Bronzın Arkasında: Grafit Gömlekler İçin Atma Sürecini Anlamak

Bronzın Arkasında: Grafit Gömlekler İçin Atma Sürecini Anlamak

Katı yağlandırıcı eklemeleri olan dökme bronz tüpler, genellikleGrafitle tıkanmış kabuklarYağ yatakları, zorlu endüstriyel uygulamalarda iş atlarıdır.bakımsız rulman çözeltisi, özellikle deYüksek yüklerAma bu dayanıklı bileşenler tam olarak nasıl yapılır?Bronz dökme işlemlerihassas işleme ve yağlama teknolojisi ile birleştirilmiştir.

Çin'deki Profesyonel dökme bronz kabuk rulman ve bronz grafit parça üreticisi VIIPLUS, bu yüksek performanslı rulmanları oluşturmak için gelişmiş teknikler kullanıyor.Şimdi bu işlerin ortak döküm yöntemlerini inceleyelim:Merkezi kaçak dökümveDevamlı döküm.

Neden Grafit Ekleyerek Bronz Yürütülüyor?

Bu yataklar güçlü bir güç ile başlar.dökme bronz alaşım temel malzemesiBu temel metal yüksek yük taşıma kapasitesini sağlar.grafit, rulman yüzeyinde hassas işlenmiş ceplere yerleştirilmiştir.

Çalışma sırasında, sürtünme ısısı, katı yağ maddesinin çok küçük bir miktarının çiftleşme şaftına aktarılmasına neden olur.Bu, mükemmel bir kendi kendine yağlayıcı durum oluşturur. Genellikle yağ (başlangıçta mevcutsa veya çevreden alınmışsa) ve grafit tozu karışımı.Bu süreç:

• SürekliKendi kendine yağlandırma, yağ veya yağ hatlarına gerek kalmaz.

• Çubukları aşınmadan korur.

• Geleneksel yağlama filmlerinin başarısız olabileceği aşırı yüksek / düşük sıcaklıklarda ve düşük hızlarda bile güvenilir bir performans sağlar.

• Genellikle standart bronz kolları önemli ölçüde aşan sertlik ve aşınma direnci ile sonuçlanır.

•  

Bronz tabanın dökülmesi: Merkezi kaçak vs. Sürekli

Başlangıç adımı, taban bronz kol veya boşluk oluşturmaktır.

1Merkez kaçağı dökme

• Süreç:Sıvı metal, hızla dönen silindir şeklindeki bir kalıp içine dökülür. Merkezi kuvvet, erimiş metali dışarıdan içeri sertleşirken kalıp duvarına sıkıca iter.

• Avantajları:

  • Yüksek yoğunluk:Merkezi kaçak kuvvet, gazları ve kirlilikleri iç çapına doğru atmaya yardımcı olur ve bunun sonucunda minimum gözeneklilikle yoğun, sesli bir döküm yapısı oluşur.

  • Geliştirilmiş Mekanik Özellikler:Yoğun yapı genellikle daha iyi dayanıklılığa ve dayanıklılığa yol açar.

  • Çürük şekiller için verimli:Doğal olarak boru için merkezi bir çekirdeğe ihtiyaç duymadan, tüpler gibi silindir şekiller oluşturur.

  • Kompozit dökümler için iyi:Gerekirse katmanlı metal yapılar oluşturmak için kullanılabilir.

  •  

• Dezavantajları:

  • Kaba iç yüzey:İç çaplı yüzey daha az hassas ve daha kaba olabilir ve önemli bir işleme izni gerektirir.

  • Potansiyel Ayrılma:Alaşım elemanları arasındaki yoğunluk farklılıkları bazen yüksek dönme kuvvetleri altında ayrıma yol açabilir.

  • Şekil sınırlamaları:Temel olarak silindirik veya tüp şekillerinde kullanılır.

  •  

• Uygulama:Malzeme bütünlüğünün en önemli olduğu yüksek kaliteli bronz kabuk boşlukları, silindir kaplamaları ve borular üretmek için yaygın olarak kullanılır.

•  

2Devamlı Casting

• Süreç:Erimiş metal sürekli olarak su ile soğutulmuş bir kalıp (genellikle bakır) içine dökülür.) kalıbın altından sürekli olarak çekilir., daha fazla soğutulduğunda tamamen sertleşir.

• Avantajları:

  • Verimlilik ve Üretim:Dökme sistemlerinden veya yükselticilerden minimum atıkla uzun uzunluklarda stok malzemesi üretmek için yüksek verimlilik.

  • Tekdüze Yapı:Hızlı soğutma genellikle ince taneler, yoğun ve tek tip bir mikrostrüktüre yol açar, bu da iyi mekanik özelliklere katkıda bulunur.

  • Süreç Otomasyonu:Üretim verimliliğini arttırarak mekanizmalama ve otomasyona çok uygun.

  • İş yoğunluğunun azalması:Bireysel kalıp yapımı gibi adımları ortadan kaldırır.

  •  

• Dezavantajları:

  • Bölüm şekli sınırlamaları:En iyi şekilde tutarlı kesimleri olan stok üretimi için uygundur (barlar, borular, levhalar).

  • Başlangıç Kurulum Maliyetleri:Önemli sermaye yatırımı gerektirebilir.

  •  

• Uygulama:Büyük miktarlarda bronz çubuk veya boru üretimi için mükemmel, sonra kesilmiş ve tek tek kabuklara işlenmiştir.

•  

Grafit Bağlama İşlemi: Kendini Yağlama Ekle

Önemli olan, grafitHayır.Bronz elbisenin boşluğu döküldükten sonra (merkez kaçağı, sürekli,veya belirli şekiller için kum dökme gibi diğer yöntemler) ve temel boyutlara kadar işlenmiştir., grafit tıkaması gerçekleşir:

1. İşleme Cepleri:Tam delikler veya oluklar, en uygun yağlandırma dağıtımını sağlamak için tasarlanmış özel bir modele göre rulman yüzeyinde işlenir.

2. Yağlama ekleme:Sıkıştırılmış katı yağlayıcı (grafit, MoS2 veya karışımlar) fişleri bu ceplere sıkıca basılır.

3. Son İşleme:rulman genellikle düzgün bir yürüme yüzeyi sağlamak için kesin nihai boyutlara ve toleranslara kadar işlenir.

4.  

(OD≤120mm ile OD>120mm için akış çizelgeleri gösterilen farklılık, muhtemelen özel işleme, işleme kurulumlarına,ve potansiyel olarak farklı boyut aralıkları için kullanılan grafit fişlerinin modeli/ölçüsü- Evet.

Malzemeler: Doğru Bronz Seçimi

Temel bronz alaşımının kendisi kritiktir. Farklı alaşımlar farklı özelliklere sahiptir.Japonya) ve özel alaşımlar geliştirebilir.Yaygın temel malzemeler şunlardır:

(Teknik veri tablosuna atıfta bulunulur)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Mükemmel yük kapasitesi ve sertliği sunan yüksek dayanıklı bir tunç.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Genel bir kurşunlu teneke bronz (genellikle C93200 veya SAE 660 olarak adlandırılır), iyi işlenebilirlik ve genel amaçlı özelliklere sahiptir (Not: Çevre düzenlemelerine tabi kurşun içeriği)

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Yüksek dayanıklılığı, aşınma direnci ve korozyon direnciyle özellikle deniz ortamlarında bilinen bir alüminyum bronz.

• CuSn12 (JDB-50):Daha yüksek teneke içeriğine sahip, iyi aşınma direnci ve yük kapasitesi sunan bir teneke bronz.

• (HT250 - JDB-40):Not: Bu, bazen bronzdan farklı olarak düşük hızlı / yüksek yüklü tıkalı rulman uygulamaları için temel olarak kullanılan dökme demir gibi görünüyor.

•  

Teknik verilerin özetleri (Tablodaki örnek aralıkları):

VIIPLUS Üretim Kapasiteleri

Önde gelen bir üreticisi olarak, VIIPLUS şunları sunar:

• Entegre Üretim:Hammadde seçimi ve dökümden son işleme ve grafit tıkamasına kadar.

• Özellik:Standart formların (düz, flanslı, plakalar, yıkayıcılar) ve müşteri çizimlerine (ISO, DIN, özel tasarımlar) dayalı özel parçaların üretimi.

• Malzeme uzmanlığı:Çeşitli standart ve özel bronz alaşımları kullanarak rulman üretme yeteneği.

• Uluslararası Hizmet:İhracat ve küresel müşterilerin ihtiyaçlarını karşılama deneyimi.

•  

Başvurular

Bu dayanıklı, kendi kendine yağlanan dökme bronz grafit kabukları ağır kullanım için vazgeçilmezdir:

• Metallürjik sürekli dökme makineleri

• Çelik Dolaşım Aygıtları

• Madencilik Makineleri

• Ölçüm setleri, metal damgalama ölçekleri, kalıplar

• Gemi ve Deniz Ekipmanı

• Gaz türbinleri

• Ağır Ekipmanların Dönüş Noktaları (Kranlar, Toprak Taşıyıcıları)

• Tren Destekleri

•  

Sonuç: Baştan sona hassas

Yüksek performanslı dökme bronz grafit kabuğu oluşturmak, gelişmiş dökme teknikleri ile başlayan kesin adımlar dizisini içerir.Merkezi kaçak dökümya daDevamlı dökümBu, titiz bir işleme ve katı yağlayıcıların kritik eklenmesi ile takip edilir.Bu süreçleri anlamak, bu temel bakımsız bileşenlerin üretimiyle ilgili mühendisliği vurgular.

Eğer projeniz yüksek yük kapasitesi, kendi kendine yağlanma ve uzun ömürlü rulmanlar gerektiriyorsa, VIIPLUS'taki deneyimli mühendislerle danışmak en uygun malzemeyi, tasarımı,ve özel ihtiyaçlarınız için üretim süreci.

[Bugün VIIPLUS Satış Mühendisleri ile iletişime geçin]

Çıkartılmış BRONZE PLUGGED GRAPHITEBUSHING Üretim süreci ((OD≤120MM)