Kelebek valfleri, basitliği, hızlı çalışması ve maliyet verimliliği nedeniyle değerli olan sıvı kontrol sistemlerinde çok kullanılır.Ama bu basit görünen cihazların içinde, performanslarını ve ömrünü belirleyen kritik bileşenler saklanıyor.:BıçaklarGenellikle göz ardı edilen bu küçük parçalar, valf sapının desteklenmesinde, pürüzsüz çalışmayı sağlamakta ve pahalı sızıntıların önlenmesinde büyük bir rol oynar.

Seçim- Evet.Bu yüzden, daha da önemlisi,boyutlandırmaYanlış boyut veya malzeme seçimi erken aşınmaya, çarpım artışına, sap bağlanmasına, sızıntıya ve nihayetinde vana arızalarına yol açar.

Valf tulumlarının boyutunu değiştirmek için yardıma ihtiyacın var mı?

Bu kılavuz kelebek valfleri döşeme dünyasının derinliklerine dalıyor, gelişmiş kendi kendini yağlayan bronz ve polimer rulmanları gibi malzeme seçeneklerini, kritik boyut dikkate alımlarını,Ve bu bileşenlerin üstünlük sağladığı çok çeşitli uygulamalar ̇ VIIPLUS uzmanları tarafından size sunuldu, Kaliteli Bronz Gleitlager ve Polimer Plain Bearings'in önde gelen üreticisi.

Kelebek Valfları İçin Önemli Olanlar

Buşın sabit valf gövdesi ile diske bağlı dönen sap arasındaki arayüz olarak düşünün.

1. Yük desteği:Çalışma sırasında ve basınç altında sapın üzerine yerleştirilen radyal yükleri taşıyan.

2. Sürtünme azaltımı:Kökün en az çaba (dönen) ile pürüzsüz bir şekilde dönmesine izin vermek.

3. Kök düzeni:Kökü valf gövdesinin içine merkezleştirerek, düzgün disk mühürlenmesini sağlamak.

4. Giyim Direnci:Daha pahalı valf gövdesini ve gövdesini doğrudan metal-metal temasından ve aşınmasından korumak.

5. Titreşme Dökme:Performansı veya mühürlenmesini etkileyebilecek küçük titreşimleri emiyor.

Bu alanlardan herhangi birinin arızası tüm valf bütünlüğünü tehlikeye atıyor. Bu yüzden doğru kabuk malzemesini seçmek ve doğru boyutları sağlamak çok önemlidir.

Ölçüm Sorunu: Doğruluk Önemlidir

Bir valf kabuğunun boyutunu belirlemek sadece sap çapına uymakla kalmaz.

• Ağaç çapı (OD):Başlangıç noktası, sıkı toleranslar gerektiriyor.

• Valf gövdesi deliği (ID):Buşın oturduğu yer, aynı zamanda kesin ölçümlere ihtiyaç duyar.

• Çalışma sıcaklığı:Yüksek veya dalgalanma sıcaklıkları gerekli boşlukları önemli ölçüde etkiler.

• Yük:Valf diski üzerindeki basınç ve akış kuvvetleri, sap ve kabuklar üzerindeki yüklere dönüşür.

• Çalışma hızı/sıklığı:Yüksek döngü oranları, mükemmel aşınma ve yorgunluk direnci olan malzemelere ihtiyaç duyar.

• Medya:Valften geçen sıvı aşındırıcı, aşıntılı veya yağlamayı etkileyebilir.

• Gerekli izin:Kökü ve kabuğun iç çapı arasındaki boşluk. Çok sıkı ve kök bağlanır; çok gevşek ve kök dalgalanır, bu da eşit olmayan aşınmaya ve potansiyel sızıntı yollarına yol açar.

Yanlış uygunluğa sahip olmak şunlara yol açar:

• Müdahale uygunluğu (çok sıkı):Artan çalıştırma torkları, sapıklık, erken aşınma, olası nöbetler.

• Aşırı boşluk (çok gevşek):Kök titreşimleri, diskin eşitsiz yüklenmesi, zayıf mühürlenme, hem kabuk hem de gövdenin hızlandırılmış aşınması, gövdenin etrafında potansiyel sızıntı.

En iyi çalışma boşluğunu elde etmek, malzeme özelliklerinin, termal genişlemenin ve kurulum yöntemlerinin (örneğin, baskı takımı) dikkatli bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir.

Malzeme Seçimi: Uygulamanız İçin Doğru Malzemeyi Bulmak

VIIPLUS, özellikle kendi kendine yağlayıcı teknolojilerde özel çözümler sunar:

1Grafit fişleri olan katı kendi kendine yağlayıcı rulmanlar (Bronz taban - JDB Tipi)

Bunlar genellikle zorlayıcı valf uygulamaları için birinci sınıf seçimdir.Grafit Bakır Yumruk Gömlekleri(sık sık Bronz Gleitlager veya Metal Mozaik rulman olarak adlandırılır).

• Nasıl çalışıyorlar:Yüksek dayanıklı bronz alaşım tabanı (CuSn8, CuSn10, CuAl10Ni5Fe4) mükemmel yük taşıma kapasitesi ve yapısal bütünlüğü sağlar.Kesinlikle işlenmiş cepler veya oluklar, özel olarak formüle edilmiş katı yağlayıcı fişlerle doludur (özellikle grafit bazlı)İşleme sırasında, katı yağlayıcıdan oluşan mikroskopik bir transfer filmi çiftleşme yüzeylerini (stem ve bushing) kaplar ve düşük sürtünme, kendi kendini yağlayan bir arayüz oluşturur.

• Ana Avantajları:

  • Yüksek yük kapasitesi:Bronz matris önemli radyal ve itiş yüklerini kaldırır.

  • Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Yağların ve yağların bozulduğu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

  • Mükemmel aşınma direnci:Valflarda yaygın olan yavaş hızlı, yüksek yüklü veya salınımlı hareketler için idealdir.

  • Kendini yağlayan:Dış yağ ya da yağı kullanma gerekliliğini ortadan kaldırır, bakımı azaltır ve kirliliği önler.

  • Korozyona direnci:Bronz alaşımları çeşitli kimyasallara ve atmosferdeki korozyona karşı iyi bir direnç sunar.

  • Çarpışma direnci:Güçlü yapısı şok yüklerini iyi idare eder.

  • Maliyet açısından uzun vadeli:Daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahip olma potansiyeline sahip olmalarına rağmen, uzun ömürlü ve bakımsız çalışmaları, geleneksel yağlanmış bronz kutularla karşılaştırıldığında zaman içinde önemli ekonomik faydalar sağlar.

2. Polimer düz rulmanlar

Mühendis plastikler farklı avantajlar sunuyor:

• Nasıl çalışıyorlar:Çeşitli yüksek performanslı polimerlerden (örneğin, PTFE, PEEK, POM, PA) yapılır, genellikle iç yağlayıcılarla ve güçlendirici liflerle karıştırılır.

• Ana Avantajları:

  • Mükemmel korozyon direnci:Birçok agresif kimyasal için etkisiz ve ıslak ortamlar için uygundur.

  • Düşük sürtünme:Bazı polimerler, özellikle pürüzsüz şaftlarla eşleştirildiğinde son derece düşük sürtünme katsayısı sunar.

  • Hafif:Metal rulmanlardan çok daha hafif.

  • Kendini yağlayan:Birçok formülasyonda doğal yağlayıcılık vardır.

  • Maliyet etkinliği:Genellikle tıkanmış bronzdan daha düşük başlangıç maliyeti.

• Sınırlar:Genellikle tıkalı bronzla karşılaştırıldığında daha düşük yük kapasitesi ve sıcaklık sınırları.

Karşılaştırma: Grafitle Bağlanmış Bronz Karşılaştırma

VIIPLUS ürünleri, JDB'nin yerleştirilmiş katı kendi kendini yağlayan rulmanları gibi, zorlu valf uygulamalarının ihtiyaçlarını doğrudan karşılar, sağlam,Geleneksel yağlama başarısız olduğunda veya istenmeyen durumda bakımsız çözüm.