CuSn8 haddeli bronz malzemeden üretilen Çoklu Yağlamalı Sürtünme Tipi Rulman, özellikle hidrolik uygulamalar için tasarlanmıştır. Kalay bronzu olarak da bilinen CuSn8 bronzu, mükemmel korozyon direncine, aşınma direncine ve iyi mekanik özelliklere sahiptir, bu da onu yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren rulmanlar için uygun bir seçim haline getirir.

Bu tip rulman, çeşitli koşullar altında sorunsuz ve verimli çalışma sağlayan çoklu yağlama yöntemlerini kullanma yeteneği ile karakterizedir. İster yağlama, ister gres yağlama, hatta kuru çalışma olsun, CuSn8 Bronz'daki Çoklu Yağlamalı Sürtünme Tipi Rulman, hidrolik sistemlerde güvenilir performans sağlayabilir.

CuSn8 bronz malzeme kullanımı ayrıca, rulmanın yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilmesini sağlayarak, onu zorlu hidrolik uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca, haddelenmiş bronz malzeme iyi şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik sunarak, hassas üretim ve montaja olanak tanır.

Özetle, CuSn8 Bronz'daki Çoklu Yağlamalı Sürtünme Tipi Rulman, hidrolik sistemler için mükemmel bir seçimdir, üstün dayanıklılık, güvenilirlik ve farklı yağlama yöntemlerine uyarlanabilirlik sağlar.

Hidrolik Uygulamalar İçin Haddelenmiş Bronz Malzeme CuSn8 Bronz'da Çoklu Yağlamalı Sürtünme Tipi Rulman

DIN ISO/3547 Haddelenmiş Bronz Malzemede Çoklu Yağlamalı Sürtünme RulmanıCuSn8P(Qsn8-0.3) bronz Hidrolik Uygulamalar İçin Yağlama Cepleri.

BK-090 BK 090-F BK-080 tipi Bronz burçlara kıyasla rekabetçi fiyatlıdır, Özel Kaymalı Rulman ve Baskı Pulu Çözümleri Sunar.

CUSN8/CUSN6 burçları döner ve salınımlı hareketler için uygundur. Gres ile ilk yağlama tavsiye edilir ve sürekli bir yağlayıcı beslemesi, kaymalı rulmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Mevcut Burç Tipi

düz manşon, baskı contası, flanşlı burç, rulman burcu, kaykay, çelik manşon kombinasyonu.

Tanım

FB090 bronz haddeleme rulmanı, yüksek yoğunluklu bakır alaşımlı şeridin matris olarak özel bir formülasyonu ile, kullanıcının gereksinimleri üzerine yüzeyde elmas veya küresel yağ delikleri, yağ oluğu şeklinde haddelenebilir. Yüksek yoğunluk, büyük taşıma kapasitesi, iyi aşınma direnci performansı ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir.Burç Malzemeleri

Yüksek yoğunluklu bronz haddeleme veya küresel yağ torbası, iç yüzeyin özel sentezi için yağ deliği

aşınmayı azaltmak ve hizmet süresini uzatmak ve iyi korozyon önleyici işlev.DIN ISO/3547 Toleransı

Düz burçlar - Boyutlar, çalışma boşluğu verileri Mil F7 ve yuva toleransları H7 Burcun Tasarımı

çap

•

Bakım gerektirmeyen çalışma• Yeniden yağlanabilir

• Kirli ortamlara uygundur

• Darbeye ve titreşime dayanıklı

• Yüksek izin verilen yük

• İyi sürtünme özellikleri

• Su emilimi yok

• Çalışma sırasında az boşluk

• Minimum alan gereksinimi

VIIPLUS

kaymalı rulmanlar Yüksek hassasiyetli ekipmanlarla, yüksek düzeyde bir yönetim ekibi ve yüksek kaliteli personel ile, üretim sürecini sürekli olarak iyileştirir ve yönetim platformunu geliştirir, her ayrıntıyı yapmak için küresel kalite sertifikasyon sistemine sıkı sıkıya bağlı kalır, dünyanın endüstrisi için yüksek kaliteli kendi kendine yağlanan rulman ürünleri sağlamak için.Kalpten mükemmel burç kalitesi yaratın.
Kısa süreli kullanımda rulman hasarının nedeni

1. Kötü yağlama (yaklaşık %50)

Araştırmaya göre, kötü yağlama, erken rulman hasarının ana nedenlerinden biridir. Başlıca nedenler şunlardır: yağlayıcı veya yağlama yağı zamanında doldurulmaz; Yağlayıcı veya yağlama yağı yerine doldurulmaz; Yağlayıcıların veya yağlayıcıların uygunsuz seçimi; Yanlış yağlama vb.
Öneri: Doğru yağlayıcıyı veya yağlayıcıyı seçin ve doğru yağlama dolum yöntemini kullanın.
2. Yorgunluk (yaklaşık %34)
Yorgunluk arızası, rulman hasarının yaygın bir şeklidir. Yorgunluk arızasının yaygın nedenleri şunlar olabilir: rulmanın uzun süreli aşırı yüklenmesi; Zamanında değil
bakım; Uygunsuz bakım;Ekipmanın eskimesi vb. Öneri: Uygun rulman tipini seçin ve yorgunluk rulmanını düzenli ve zamanında değiştirin.
3. Yanlış montaj (yaklaşık %16)
(1) Montaj sırasında, kaba kuvvet kullanın ve rulmana doğrudan bir çekiçle vurun, bu da rulmana en çok zarar verir; Deformasyonun ana nedenidir.
(2) Montaj yerine yapılmaz, montaj sapması veya rulman konumuna monte edilmez, bu da çok küçük rulman boşluğuna neden olur. İç ve dış halkalar aynı dönme merkezinde değildir, bu da farklı merkezlere neden olur.
Öneri: Uygun veya profesyonel rulman montaj araçlarını seçin, montaj özel bir alet tespiti ile tamamlanmalıdır.
4. Kirlilik (yaklaşık %14)
Kirlilik de erken rulman hasarına yol açabilir, kirlilik, toz, metal parçacıklarının rulman içine girmesini ifade eder. Başlıca nedenler şunlardır: kullanımdan önce rulman ambalajının erken açılması, bu da kirliliğe neden olur; Montaj sırasında, çalışma ortamı temiz değildir ve kirliliğe neden olur; Rulmanın çalışma ortamı temiz değildir ve çalışma ortamı kirlenmiştir.
Öneri: Kullanımdan önce rulman ambalajını sökmemek en iyisidir; Montaj ortamını temiz tutun ve kullanılacak rulmanları temizleyin; Güçlendirilmiş rulmanın sızdırmazlık cihazı.
Bunlar, erken rulman hasarının en yaygın nedenleridir, elbette, erken rulman hasarının nedeni çok yönlüdür, bazen kapsamlı nedenler olabilir. Ancak, rulman yukarıdaki dört hususta tamamen doğru bir şekilde kullanılırsa, rulman çok sık normal olarak çalışabilir.
Uygulama

KAYMALI RULMANLAR ürünleri tüm endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır

Hidrolik silindirler için sabitleme delikleri
Orman ekipmanları

Tarım ekipmanları

Konveyörler ve asansörler

Ekskavatörler vb.