Grafit Fişli Bronz İtme Yatağı 954 Bronz, itme yatağı uygulamalarında üstün aşınma direnci ve dayanıklılık sağlamak üzere tasarlanmış, son derece özel bir bileşendir. 954 bronz ve grafit fişlerin kombinasyonu, sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlayan benzersiz bir özellik karışımı sunar.

Genellikle kalay bazlı bronz olarak adlandırılan 954 bronz, mükemmel mukavemeti, korozyon direnci ve termal iletkenliği nedeniyle seçilir. Bu malzeme, yüksek yük ve sıcaklıklara dayanabilen bir yatak malzemesi gerektiren zorlu uygulamalar için çok uygundur.

Bronz matris içinde eşit olarak dağıtılan grafit fişler, sürekli bir yağlama kaynağı sağlar. Grafit, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltan, itme yatağının sorunsuz çalışmasını sağlayan doğal bir yağlayıcıdır. Fişler, istenen yağlama seviyesini korumak için gerektiğinde grafit yağlayıcıyı serbest bırakan grafit yağlayıcı rezervuarları gibi davranır.

Grafit fişlerin 954 bronz matrise dahil edilmesi, hem güçlü hem de kendi kendini yağlayan bir itme yatağıyla sonuçlanır. Bu, harici yağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak bakım gereksinimlerini ve duruş süresini azaltır. Kendi kendini yağlama özellikleri ayrıca tutarlı performans ve daha uzun yatak ömrü sağlar.

Grafit Fişli Bronz İtme Yatağı 954 Bronz, ağır makineler, presler, zımbalar ve itme yükleri içeren diğer ekipmanlar dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur. Özellikle toz, kir veya diğer kirleticiler nedeniyle yağlamanın zor veya istenmeyen olabileceği uygulamalar için çok uygundur.

Özetle, Grafit Fişli Bronz İtme Yatağı 954 Bronz, üstün aşınma direnci, dayanıklılık ve kendi kendini yağlama özellikleri sunar. Güvenilir ve uzun ömürlü bir yatak çözümü gerektiren itme yatağı uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

İtme Yayı, Kendi Kendini Yağlayan - Katı Yağlayıcılı Bronz İtme Yayı

Geniş Yağsız Bronz İtme Yayı Seçimi, Yağsız Bakır Alaşımlı Yaylar

OILES #500 SPW Yağsız İtme Yayı'nı Grafit Fişli Malzeme Bronz alaşımı CuZn25Al5Mn4Fe3 + Grafit fişlerle değiştirin.

Yağsız katı yağlayıcı burç, güçlü bir bakır alaşımından yapılmış ve katı yağlayıcı muhafazasına eşit olarak gömülmüş yeni bir tiptir.

Bronz İtme Yatağı 954 Bronz W/ Grafit Fişler İnç Boyutu

Yağsız bronz itme yayları, yüksek yük, düşük hızlı uygulamalar için geliştirilmiş ve bir yağlayıcı olarak özel olarak oluşturulmuş bir grafit fiş kullanılarak yüksek mukavemetli döner kalıplı bronzdan üretilmiştir.

Yağsız bronz itme yaylarımız metrik ve emperyal boyutlarda mevcuttur. Şirket içi işleme hizmetimiz, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için standart dışı boyutlar üretebilir.

Yağsız İtme Yayı Yapıları

① Katı yağlayıcı film
② Katı yağlayıcı fiş
③ Bronz destek

Yağsız Bronz İtme Yayı Uygulaması

1. Ağır hizmet tipi traktör ve tarım aletleri ekipmanları
2. Madencilik ekipmanları
3. Ormancılık ekipmanları
4. Karıştırma tankı şaft desteği
5. Dökümhane, fırın ve çelik üretim ekipmanları
6. HVAC uygulamaları
7. Ağır hizmet tipi tekerlek ve tekerlek destek yatakları
8. Fırın kartı kaplama kurutucu uygulamaları ve muhtemelen diğer uygulamalar

Grafit Fişli Yıkayıcı Kendi Kendini Yağlayan Aşınma Plakaları Flanş Boyutu Standart

PODKŁADKA ŚLIZGOWA SOBW , SOBW- bakım gerektirmeyen - kayar pul, çok sert bronzdan (ana malzeme) ve özel olarak yerleştirilmiş katı gres (grafit) ile yapılmıştır.

Grafit'i seyahat yönüne uyacak şekilde ayarlayın.

Ana malzeme yükü taşır ve katı gres, yatağın hizmet ömrü boyunca yağlanmasını sağlar.

Grafit bileşimi, bronzun kayar yüzeyini yağlayabilmelidir. Yatak dönerken, gres filmi kahverengiye yayılır.

Bu, bronz ve grafitin etkili bir şekilde çalışması için iki kayar yüzey arasında her zaman bir boşluk olduğu anlamına gelir.

Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı: 300°C (1000°C'de üretilen yatak) 100°C'nin üzerindeki çalışma sıcaklıklarında termal genleşmeyi telafi etmek için daha büyük bir boşluk sağlanmalıdır.

Bronz İtme Yatağı  yüksek sertlikli pirincin sertliğini artırarak daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve daha iyi aşınmaya dayanıklı özellik kazandırır. Ürünler, sürekli döküm haddeleme makinelerinde, madencilik ekipmanlarında, mühendislik ekipmanlarında, enjeksiyon kalıplama makinelerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sertliğinden dolayı, işlenmesi ve bitirilmesi zordur, yalnızca gerçekten yüksek yük uygulamaları için önerilir.

Gerekli bakım genellikle, kullanım süresine ve yüke bağlı olarak altı ayda bir ila iki yılda bir tüketimin kontrol edilmesini içerir. Parçaların her çıkarıldığında yeniden yağlanması önerilir. Mevcut katı gres katmanını çıkarmayın. Katı gresli bronz kullanımı için tüm gereksinimler yerine getirilirse, parçanın bakım gerektirmediği için sürekli yağlama gerekli değildir. İşleme: bronzun işlenmesi kolaydır.

Temel olarak, ürünlerimiz ile sıradan çelik işleme arasında çok fazla fark yoktur. Özel aletlere gerek yoktur, ancak keskin aletler, tercihen yenileri kullanmayı unutmayın.

HSS veya karbür aletler için gres kullanılması önerilir. Sıradan çelikte olduğu gibi, kaba frezeleme sırasında makinenin mesafesi yaklaşık 0,3 mm'dir. Frezeleme/kaba işleme yaparken, düşük besleme hızı ve düşük kesme derinliği kullanın. Çalışma sıcaklığı: -50°C / + 200°C (Maks. 300°C)

Uygulama özellikleri

Jdb-1, yüksek basınç, düşük basınç, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yağ yağlaması, yağsız yağlama veya su yağlaması ne olursa olsun evrensel bir temel üründür. Hepsi geçerlidir.

Ürünün matrisi, genel bakır kapağın iki katı sertliğe sahip yüksek mukavemetli pirinçtir. Aşınma direnci iki kattan fazla arttı.

Bu nedenle, metalurji endüstrisindeki sürekli döküm makinesi, haddehane, konveyör kullanılabilir. Ayrıca plastik enjeksiyon kalıplama makinesi kilitleme mekanizması, ekstrüzyon mekanizması için de kullanılır. Yüksek gerilimin otomatik anahtarı, inşaat makinelerinin kaldırma desteği ve su koruma projesinin ark kapı desteği. Kasnak ve tahrik tekerleği parçaları. Ayrıca kağıt kurutucu, otomobil kalıbı, gemi çapası kayar parçaları vb. bulunmaktadır.

JDB 1 2 esas olarak düşük yük, yüksek sıcaklık ve orta hız uygulamaları için uygundur, örneğin şömine kapı menteşeleri, fırın yarış pisti, hafif sanayi makineleri, takım tezgahı endüstrisi vb.

jdb-3'ün iç malzemesi jdb-2 ile aynıdır. Jdb-2'nin işlevine ek olarak, maliyet tasarrufu, basınç dayanımını iyileştirme ve uç yüzeyin ve matrisin kaynak ve montajı işlevlerini de yansıtır.

İnşaat makinelerinde, metalurji makinelerinde ve taşıma makinelerinde yağsız yağlama parçaları için uygundur.

Jdb-4, mekanik özelliklerin gerekli olmadığı tipik bir malzeme tasarrufu ürünüdür. Jdb-2 için bir yedek malzeme olarak kullanılabilir. Maliyeti büyük ölçüde azaltabilir, gereksinimlerin kullanımını karşılayabilir, örneğin: kalıp kılavuz kovanı, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıp çerçevesi.

Jdb-5 geliştirilmiş bir üründür. Özellikle ekskavatör desteği, vinç desteği, vinç desteği vb. gibi vinçlerin destekleyici parçaları için çok uygun olan çok yüksek sıkıştırma performansına sahiptir. Ancak matris çelik olduğundan. Bu nedenle su veya asit, alkali ortamda kullanılmamalıdır.

 
Standart boyutlarda mevcut yatak formları
· Silindirik burçlar
· Flanşlı burçlar
· Kayar plaka
 
PROJENİZE BİR UYGULAMA MÜHENDİSİ İLE BAŞLAYIN