|
| Marka Adı: | VIIPLUS |
| Model Numarası: | Bakır Kovanlı Yatak |
| Moq: | tartışılabilir |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Ödeme Şartları: | / T |
| Tedarik Yeteneği: | 5000000 Adet / Adet bir hafta |
Sinterlenmiş bakır kovanlı rulmanlar birçok elektrikli cihazda önemli bir bileşendir ve çeşitli uygulamalarda üstün performans ve güvenilirlik sunar.Bu rulmanlar, bakır tozu parçacıklarının sıkıştırılıp yüksek sıcaklıklarda bir araya getirilerek katı, gözenekli bir yapı oluşturulmasını içeren bir sinterleme işlemi yoluyla üretilir.
Sinterlenmiş bakır kovanlı yatak, elektrikli cihazlar için düzgün dönüş ve azaltılmış sürtünme sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Gözenekli yapısı, yağlama yağının sızmasına izin verir, bu da yağlama özelliğini ve aşınma direncini daha da artırır.Bu, rulmanın uzun süre verimli ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlar.
Sinterlenmiş bakır malzemenin kendisi mükemmel elektrik iletkenliği sunarak elektrikli cihazlarda kullanım için uygun bir seçimdir.Aynı zamanda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu zorlu uygulamalara uygun hale getirir.
Sinterlenmiş bakır kovanlı rulmanlar genellikle motorlarda, jeneratörlerde, transformatörlerde ve diğer elektrikli ekipmanlarda kullanılır.Optimum performans ve verimlilik sağlayacak şekilde belirli uygulamalara uyacak şekilde özelleştirilebilirler.İster yedek bir rulmana ister özel tasarlanmış bir çözüme ihtiyacınız olsun, sinterlenmiş bakır kovanlı rulmanlar elektrikli cihazlarınız için güvenilir bir seçimdir.
Üreticinin Doğrudan Fiyatlarından En Kaliteli Bileşenleri Satın Alın!Sanayi Çin Tedarikçisi Yağ emdirilmiş bronz burçlarda Bronz Sinterlenmiş Burç ve Rulmanlar.Özel Teklif İsteyin!En İyi Müşteri Hizmetleri.Yüzlerce Boyut.Özel Ürün
Cu663 SAE 660 Yağ Emdirilmiş Burç Malzemesi, C93200 Kurşunlu Kalay Bronz Rulmanlar ve Parçaları
| 06-08-08 |
| 06-10-08 |
| 08-10-08 |
| 08-12-14 |
| 10-14-14 |
| 12-15-18 |
| 12-16-30 |
| 14-17-22 |
| 20-25-40 |
| 20-28-28 |
| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10/20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |
Fan kanatları, blender ve öğütücü kavanozları gibi plastik enjeksiyonların kullanılması için.
Yağ emdirilmiş bronz flanş burçları satın alın
Kovanlı Rulman
Malzeme:Bakıryağ emdirilmiş burç
Bakır Kovanlı Rulmankendinden yağlamalı ve bakım gerektirmez.Bu burçlar yağlayıcıyla emprenye edilmiş gözenekli bir bronz matrise sahiptir.Sinterlenmiş bronz burçlar için izin verilen kayma hızı çok yüksektir ve bu da onları dönen uygulamalar için uygun kılar.bronzgleitlager.com hem düz hem de flanşlı sinterlenmiş bronz burçlardan oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır.Bu burçların avantajları şunları içerir:
Toz Metalurji Prosesi
Yüksek Otomatik Üretim Hatları, Uzaktan Akıllı Kontrol Sistemleri için lütfen arayınız.Yüksek kalite.
OEM hizmeti. Kişiselleştirilmiş Siparişler. Taşıması kolay
Endüstri liderleri.Yüksek verim.Çin yağ emdirilmiş burç tedarikçisi.
| Ürün adı | Bakır Sinterlenmiş Burç |
| Malzeme Detayları | Fe, Cu9010, Cu663, (C, Sn, Zn) |
| Maksimum Yoğunluk | 6,0 g/cm2~6,4 g/cm2 |
| Yükleme kapasitesi | Statik yük 120N/mm2;Dinamik yük 40N/mm2 |
| Kayma Hızı | 2,0 m/sn |
| PV Değer Sınırı | 2,8N/mm2·m/s |
| Sürtünme katsayısı | 0,05~0,22 |
| Genel tolerans | ISO-2768;GB/T 1800.3-1995 |
| Çalışma sıcaklığı | -100~+200 Santigrat Derece |
| Başvuru | Evsel elektrik, Elektronik makine, Resmi iş makineleri, Otomobiller |
Yağ emdirilmiş sinterlenmiş rulmanlarBakım gerektirmeyen, kendinden yağlamalı, yüksek güvenilirliğe ve performansa sahip yapı elemanları.Malzeme, gereksinimlere bağlı olarak sıvı (hacimce yaklaşık yüzde 30 yağ) veya katı (MOS 2) yağlayıcıyla doldurulmuş mikroskobik gözeneklere sahiptir.
Düşük yükte yüksek sürtünme hızı
Rulmanlar –silindirik ve yakalı rulmanlar–
öylebirçok ebatta mevcuttur ve stoktan montaja hazır olarak tedarik edilir.
| Sinterlenmiş bronzlar | Sinterlenmiş demir | Grafit bronz | Grafit bronz su yağlamalı | |
| pv (N/mm2 · m/s) sürekli çalışma Servis ömrü 10.000 saat |
1.6 | 1.6 | 0,4 | 0,3 |
| P.maks.(N/mm2) Sürekli çalışma Çevresel hız yaklaşık.0,17 m/sn |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| p.maks (N/mm²) Statik yük %0,1 deformasyon |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| v.max (m/s) Sürekli çalışma |
5.0 | 5.0 | 0,25 | 2.5 |
Sürtünme katsayısı çeşitli faktörlere bağlıdır:
• Diğer bileşenin malzemesinin yüzey kalitesi Yağ emdirilmiş yataklar: yakl.0,05 – 0,10
• Kayma hızı
• Katı yağlamalı Sıcaklık Yatakları: yakl.0,15 - 0,25
Bakır Kovanlı Rulmantoz metal prosesi kullanılarak üretilmektedir.Bu işlem, yağı kılcal hareketle emen bronz parçacıkları arasındaki gözeneklerin eşit dağılımını sağlar.Ek olarak rulmanlarımız, tüm rulman yüzeyi üzerinde eşit bir koruyucu film sağlayan bağımsız bir yağ kaynağına sahiptir.
Bakır Kovanlı Rulmanlar kullanılarak üretilmektedir.toz metal süreci.Bu işlem, yağı kılcal hareketle emen bronz parçacıkları arasındaki gözeneklerin eşit dağılımını sağlar.Ayrıca rulmanlarımızda, tüm rulman yüzeyi üzerinde tekdüze bir koruyucu film sağlayan bağımsız bir yağ kaynağı bulunur.toz metal işleminin nasıl çalıştığıyla ilgili birkaç adım vardır, ancak nihai sonuçdüşük maliyetli, yüksek kaliteli toz metal parça.Aşağıda tipik sinterlenmiş metal döküm işlemi sırasıyla listelenmiştir:
Karıştırma– Homojen bir karışım elde etmek için metal tozlarının veya alaşımlarının yağlayıcılarla bir araya getirilmesi işlemidir.
Briketleme– Bu işlem, metal tozlarının veya alaşımlarının bir kalıpta sınırlandırılarak inç kare başına 10 ila 45 ton kadar düşük basınçlarda sıkıştırıldığı yerdir.
Sinterleme– Burada her bir parçacık bir kütleye bağlanıyor.Parçalar, koruyucu atmosferli bir fırında, söz konusu metal veya alaşımın erime noktasının altındaki yüksek bir bağıl sıcaklığa kadar ısıtılır.
Bastırmak– Sinterlenmiş metal parçanın uygun boyut ve fiziksel özellikleri elde etmek için son preslenmesidir.
Sızma– Bu işlem, sinterlenmiş bir metal parçanın gözeneklerini daha düşük erime noktasına sahip bir metal veya alaşımla doldurur.
Emprenye– Bu işlem, sinterlenmiş metal parçanın gözeneklerini bir yağlayıcıyla doldurur.
Isıl İşlem– Sinterlenmiş metal parçanın koruyucu atmosferde ısıtılması ve ardından parçaya yağ ile su verilmesidir.Sonuçlar genellikle geliştirilmiş güç ve sertliktir.
İşleme– İstenildiği takdirde toz metal parçalar ısıl işlemden önce veya sonra işlenerek istenilen şekil elde edilebilir.
I. Toz metalurjisi ürünlerinin vulkanizasyon işlemi
(I) Kürlemenin amacı
Toz metalurjisi ürünlerinde sürtünme önleyici veri olarak vulkanizasyon işlemi kullanıldığında, demir bazlı yağ taşıyanlar en yaygın şekilde kullanılır.Yağ içeren sinterlenmiş rulmanlar (grafit içeriği %1-%4) Du astar, teknik olarak basit ve maliyeti düşüktür.PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2·s altında bronz ve Babbit alaşımı sürtünme azaltma verilerinin yerine kullanılabilir.Bununla birlikte, ağır katı yağlamalı rulmanların çalışma koşulları altında, çatışma yüzeyindeki kayma hızı çok yüksekse ve birim yük çok büyükse, sinterlenmiş parçaların aşınma direnci fonksiyonu ve ömrü hızla azalacaktır.Gözenekli fe bazlı sürtünme önleyici parçaların sürtünme önleyici işlevini geliştirmek, çatışma katsayısını azaltmak ve uygulama aralığını genişletmek için çalışma sıcaklığını iyileştirmek amacıyla vulkanizasyon işlemi uygulamaya değer bir yöntemdir.
Kükürt ve çoğu sülfür, toz metalurjisi yatağının belirli düzgün işlevine sahiptir.Demir sülfür, özellikle kuru çatışma koşullarında, demir sülfürün varlığında mükemmel anti-ısırma özelliklerine sahip olağanüstü bir katı yumuşatma maddesidir.
Toz metalurjisi demir bazlı ürünler, yün gözenekleri kullanılarak önemli miktarda kükürt ile emprenye edilebilir, ısıtıldıktan sonra kükürt ve demirin gözenek yüzeyi demir sülfit oluşturmak üzere yapılabilir, çatışma görünümünde bitmiş ürünlerde her yere eşit olarak dağıtılır. olağanüstü pürüzsüz bir etkiye sahiptir ve kesme işlevini geliştirebilir.Vulkanizasyon işleminden sonra bitmiş ürünün çatışma ve kesilme görünümü çok düzgündür.
Vulkanizasyon işleminden sonra gözenekli sinterlenmiş demirin en göze çarpan etkisi mükemmel kuru çatışma fonksiyonudur.Yağsız düzgün çalışma koşulları altında (yani yakıt ikmali yok veya yakıt ikmali yok) tatmin edici bir kendi kendine düzleşen veridir ve kemirme ekseninin görüşünü azaltan mükemmel ısırma direncine sahiptir.Ayrıca verilerin çelişkili özellikleri, olağan sürtünme önleyici verilerden farklıdır.Genellikle veriler belirli bir baskıyla eklenir ve çatışma katsayısı çok az değişmeye başlar.Spesifik basınç belirli bir değeri aştığında çatışma katsayısı keskin bir şekilde artar.Vulkanizasyon işleminden sonra gözenekli sinterlenmiş demirin çatışma katsayısı, spesifik basıncın eklenmesiyle geniş bir aralıkta azalır.Bu, sürtünme önleyici verilerin değerli bir özelliğidir.
Vulkanize sinterlenmiş demir bazlı yağ yatağı, 250 ° C'nin altında sorunsuz şekilde çalışabilir.
(ii) Vulkanizasyon arıtma teknolojisi
Kürleme işlemi teknolojisi nispeten basittir ve özel ekipman gerektirmez.Teknoloji aşağıdaki gibidir:
Kükürdü potaya koyun ve erimesi için ısıtın.Sıcaklık 120 ~ 130°C'de kontrol edildiğinde kükürt şu anda iyi bir akışkanlığa sahiptir.Sıcaklık çok yüksekse maserasyona elverişli değildir.Emdirilmesi gereken sinterlenmiş bitmiş ürünleri önce 100 ~ 150 ° C'ye önceden ısıtın, ardından bitmiş ürünleri erimiş kükürt çözeltisine 3 ~ 20 dakika batırın ve önceden ısıtılmamış bitmiş ürünleri 25 ~ 30 dakika bekletin.Emdirme süresi yoğunluk, duvar kalınlığı ve gerekli daldırma miktarına göre belirlenir.Düşük yoğunluklu, duvar kalınlığının daldırma süresi daha az olabilir;Ve tam tersi.Islattıktan sonra bitmiş ürünü çıkarın ve kalan sülfürü boşaltın.Son olarak, ıslatılmış bitmiş ürün fırına konulacak, hidrojen bakımı da kömürle muhafaza edilebilecek, 700 ~ 720 ° C'ye ısıtılarak ısı koruması 0,5 ~ 1 saate kadar tutulacak, şu anda daldırılmış kükürt ve demir etkisi demir sülfür oluşturmak için .Yoğunluğu 6 ~ 6,2 g/cm3 olan bitmiş ürün için kükürt alımı yaklaşık %35 ~ 4'tür (bileşen yüzdesi).Kavurmanın amacı parçanın gözeneklerine batırılan kükürtten demir sülfür oluşturmaktır.
Vulkanizasyon işleminden sonra sinterlenmiş ürün, yağa batırma ve bitirme işlemleriyle işlenebilir.
(3) Kürleme işleminin uygulama örnekleri
Şaft manşonu, toplam dört manşon olmak üzere iki silindirin her iki ucuna takılıdır.Rulo basıncı 280 kg ve dönüş hızı 700 ~ 1000 RPM'dir (P=10 kg/cm2, V=2 m/s).Pürüzsüz yağlı salınım halkasına sahip kalay bronz şaft kovanının orijinal seçimi.Artık bunun yerine yoğunluğu 5,8 g/cm3 ve S içeriği %6,8 olan gözenekli sinterlenmiş demir kullanılıyor.Orijinal pürüzsüz cihaz yerine, makineyi çalıştırmadan önce birkaç damla yağa ihtiyaç vardır.Mil kovanı sıcaklığı, 40 saatlik sürekli çalışmanın ardından yalnızca 40°C civarındadır.Şaft manşonu hala normal şekilde çalışıyor.
Konik matkap, petrol sondajında önemli bir şeydir.Konik matkap, konik matkabın üst kısmında büyük bir basınca (basınç P=500 kg kuvvet/cm2, hız V=0,15 m/s) maruz kalan ve yoğun duyum ve darbeye sahip kayar bir şaft manşonuna sahiptir.
II.Toz metalurjisi ürünlerinin yağa daldırma işlemi
Toz metalurjisi gözenekli sürtünme önleyici bitmiş ürün daldırma yağı önemli bir işlemdir, toz metalurjisi bitmiş ürünün korozyon direncini artırabilir, aşınma direncini artırabilir, kullanım ömrünü uzatabilir.Mil yuvarlandığında pürüzsüz yağ, bitmiş ürünün gözeneklerine girecektir.Şaft döndüğünde, manşonla dinamik bir çatışmaya girecek ve ısı üretecek, böylece yatak sıcaklığı artacaktır.Yağ ısıyla genleştiğinde gözeneklerden mile ve mil kovanına doğru akarak aktif yağ sağlar, pürüzsüz bir yağ filmi oluşturur ve sürtünmeyi azaltır.Daldırma aynı zamanda bitmiş ürünün oksidasyonunu da önler.
Yağ yöntemi normal immersiyon yağı, ısıtmalı immersiyon yağı ve vakumlu immersiyon yağı olarak ayrılabilir.
Genellikle daldırma yağı: Temiz sinterlenmiş ürün yağa (genellikle 20 ~ 30 yağ) batırılır.Yağ, kılcal kuvvetlerin etkisi altında bitmiş ürünün gözeneklerine daldırılır.Bu yöntemin yağa batırma gücü düşük, daldırma süresi uzun, birkaç saat süren, bitmiş üründe kullanılan yağ içeriği yüksek değildir.
Daldırma yağını ısıtın: temizlenmiş sinterlenmiş ürünü 1 saat boyunca 80 ~ 120 ° C'deki sıcak yağda bekletin.Bitmiş ürün ısıtıldıkça, bağlı gözeneklerdeki hava genişler ve havanın bir kısmının süpürülmesine neden olur.Soğudukça kalan hava kısalır ve yağı gözeneklere çeker.Sıcak yağ akıcı ve pürüzsüz olduğundan, bitmiş ürüne daha fazla yağ emilebilir.Bu yöntemin gücü normal daldırma oranından daha yüksektir.
Vakumlu yağa daldırma: Bitmiş sinterlenmiş ürün vakum odasına konur, -720 mm Hg'ye kadar kapatılır ve ardından yağ vakum odasına konur ve ardından 20 ~ 30 dakika boyunca 80 ° C'ye ısıtılır.Hava, bitmiş ürünün bağlı gözeneklerinden dışarı pompalandığı için, yağ, bitmiş ürünün içine 10 dakikadan daha kısa bir sürede daldırılabilir.Bu daldırma yağı yöntemi yüksek güce ve yüksek hıza sahiptir.
Bu yöntemin bir başka yöntemi, bitmiş ürünün yerleştirildiği vakum odasından havayı çıkarmak ve daha sonra önceden ısıtılmış yağı vakum odasına geçirerek bitmiş ürünü örtmek ve ardından vakum odasını atmosfere bağlamaktır. yağ, bitmiş ürünün gözeneklerine hızlı bir şekilde daldırılabilir.
Üçüncüsü, mumlu
Genel olarak TOZ metalurjisinin bitmiş ürünleri gözeneklidir ve paslanma eğilimi gösteren hava ile geniş bir temas arayüzüne sahiptir.Özellikle yağışlı kıyı bölgelerinde, yüksek hava nemi nedeniyle bitmiş ürünlerin korozyonu daha ciddidir.Bazı durumlarda, bitmiş ürünün sadece dış yüzeyi korozyona uğramaz, aynı zamanda iç bağlantılı gözeneklerin dış yüzeyi de korozyona uğrar, bu da servis fonksiyonunu ciddi şekilde etkiler ve hatta hurdaya çıkmasına neden olur.
Demir bazlı ürünlerin korozyonunu önlemek ve azaltmak için, bitmiş ürünün dış dünya tarafından temasını önlemek amacıyla, yağa batırıldıktan sonra ürünün balmumu ile kaplanması gerekir.Bu sayede bitmiş ürün, uzun mesafe nakliyesinde veya daha uzun süre muhafaza edilmesinde (yönetmeliklere göre bitmiş ürün altı ay içinde paslanmayacaktır), paslanmayacaktır.
Toz metalurjisi bitmiş ürünlerin balmumu kaplama teknolojisi, balmumunu balmumu silindirine koymak, 60 ~ 80 ° C'ye ısıtmak, balmumunu eritmek, bitmiş ürünler balmumu sıvısına daldırılacak ve hemen çıkarılacaktır. Bitmiş ürünlerin yüzeyi, paketlemeden önce soğutulmuş, tekdüze bir balmumu tabakası ile kaplanmıştır.
Balmumu sıvısı beyaz balmumu ve vazelinden oluşur, mevsime göre farklı oranlarda bulunur.Vazelin eklemenin amacı kurumuş ağdanın çatlamadan haslığını arttırmaktır.Hava sıcaklığı yüksek olduğunda vazelin daha az eklenebilir, hava sıcaklığı düşük olduğunda vazelin oranı uygun şekilde iyileştirilebilir.Genellikle %20 vazelin, %80 beyaz balmumu kullanın.
Dört, paketleme
Uygun paketleme, toz metalurjisi ürünlerinin depolama ve nakliye sırasında hasar görmemesini veya dönüşmemesini sağlamaktır.Toz metalurjisi üretiminde son prosestir.Eğer paketleme kötüyse, nihai malın kaybına neden olabilir, çok pişman olduğumuzu söylemek gerekir.
Paketleme şekli: Bitmiş ürünler balmumu ile kaplanmış, paslanmaya karşı dayanıklı kağıt ambalajlara, bir kutuya bir dizi iyi pakete, her kutunun sertifikaya ve kullanım kılavuzuna konulması gerekmektedir.Fabrikanın adı ve adresi, malın adı, cinsi ve miktarı, malın ölçeği ve standardı kutunun dışında işaretlenmiştir.Farklı standart mal sevkiyatı ve karışık sevkiyat türleri olmamalıdır.Daha sonra bir kutunun içine birkaç kutu koyun.Kutuların etrafına neme dayanıklı kağıt koymak gerekir.Her kutunun ağırlığı 50 kg'ı geçmemelidir.Fabrikanın adı ve adresi, malın adı, cinsi, standardı ve miktarı dış tarafa yazılacaktır.Ambalaj tarihi işaretlenmeli ve son olarak "Dikkatli taşıyın ve nemden uzak tutun" ibaresi yapıştırılmalıdır.
