Sinterlenmiş metal kaymalı yataklar için sentetik emprenye yağı
 

Bakır Kovanlı Yatak |Elektrikli ev aletleri

En Kaliteli Bileşenleri Üreticinin Doğrudan Fiyatlarında Satın Alın!Sanayi Çin Tedarikçisi Yağ emdirilmiş bronz burçlarda Bronz Sinterlenmiş Burç ve Yataklar.Özel Bir Teklif İsteyin!En İyi Müşteri Hizmetleri.Yüzlerce Boyut.Özel Ürün

Cu663 SAE 660 Yağ Emdirilmiş Burç Malzemesi, C93200 Kurşunlu Kalay Bronz Rulmanlar ve Parçalar

Bakır Kovanlı Yatak yağı emdirilmiş bronz burçlar

fan bıçakları, blender ve öğütücü kavanozları gibi plastik enjeksiyon kullanmak için.

Yağ emdirilmiş bronz flanş burçları satın alın

Kovanlı Yatak

Malzeme: Bakıryağ emdirilmiş burç

Bakır Kovanlı Yatak kendinden yağlamalı ve bakım gerektirmez.Bu burçlar, yağlayıcıyla emprenye edilmiş gözenekli bir bronz matrise sahiptir.Sinterlenmiş bronz burçlar için izin verilen kayma hızı çok yüksektir, bu da onları döner uygulamalar için uygun kılar.bronzegleitlager.com geniş bir yelpazede hem düz hem de flanşlı sinterlenmiş bronz burçlar sunmaktadır.Bu burçların avantajları şunları içerir:

• çok yüksek kayma hızı
• yağlama gerektirmez
• bakım gerektirmeyen operasyon
• iyi sürtünme özellikleri

Toz Metalurjisi Süreci

Yüksek Otomatik Üretim Hatları, Uzaktan Akıllı Kontrol Sistemleri lütfen arayınız.Yüksek kalite.

OEM servisi Kişiselleştirilmiş Siparişler Taşıması kolay

Sektör liderleri.Yüksek verim.Çin yağ emdirilmiş burç tedarikçisi.

yağ emdirilmiş, montaja hazır, kendinden yağlamalı, bakım gerektirmez.

Yağ emdirilmiş sinterlenmiş rulmanlar bakım gerektirmeyen, kendinden yağlamalı, yüksek güvenilirlik ve performansa sahip yapı elemanları.Malzeme, gereksinimlere bağlı olarak sıvı (hacimce yaklaşık yüzde 30 yağ) veya katı (MOS 2) yağlayıcı ile doldurulmuş mikroskobik gözeneklere sahiptir.

Bakır Kovanlı Rulmanın temel özelliği:

Düşük yükte yüksek sürtünme hızı
Yataklar - silindirik ve bilezik yatakları -
vardır birçok boyutta mevcuttur ve stoktan montaja hazır olarak tedarik edilir.

İzin verilen yükler ve hızlar

Sürtünme katsayısı

Sürtünme katsayısı çeşitli faktörlere bağlıdır:

• Diğer bileşenin malzemesinin yüzey kalitesi Yağ emdirilmiş yataklar: yakl.0.05 - 0.10

• Kayma hızı

• Katı yağlamalı Sıcaklık Rulmanları: yakl.0.15 - 0.25

Bakır Kovanlı Yataktoz metal işlemi kullanılarak üretilmiştir.Bu işlem, kılcal hareketle yağı emen bronz parçacıkları arasında gözeneklerin eşit dağılımını sağlar.Buna ek olarak, rulmanlarımız, tüm yatak yüzeyinde tek tip bir koruyucu film sağlayan bağımsız bir yağ kaynağına sahiptir.
 

Bakır Kovanlı Rulmanlar, toz metal işlemi.Bu işlem, kılcal hareketle yağı emen bronz parçacıkları arasında gözeneklerin eşit dağılımını sağlar.Buna ek olarak, rulmanlarımız, tüm yatak yüzeyinde tek tip bir koruyucu film sağlayan bağımsız bir yağ kaynağına sahiptir.toz metal işleminin nasıl çalıştığı ile ilgili birkaç adım vardır, ancak sonuç,düşük maliyetli, yüksek kaliteli toz metal parça. Aşağıda sırayla tipik sinterlenmiş metal döküm işlemi listelenmiştir:

Karıştırma - Bu, homojen bir karışım oluşturmak için metal tozlarını veya alaşımlarını yağlayıcılarla birleştirme işlemidir.

Briketleme - Bu işlem, metal tozlarının veya alaşımlarının bir kalıpta sıkıştırılırken inç kare başına 10 ila 45 ton kadar düşük basınçlarda sıkıştırıldığı yerdir.

Sinterleme- Burada her bir parçacık bir kütleye bağlanır.Parçalar, koruyucu bir atmosfer fırınında, belirli metal veya alaşımın erime noktasının altındaki yüksek bir nispi sıcaklığa kadar ısıtılır.

Baskı - Bu, uygun boyut ve fiziksel özellikler elde etmek için sinterlenmiş bir metal parçanın son presidir.

Sızan - Bu işlem, sinterlenmiş bir metal parçanın gözeneklerini daha düşük bir erime noktasına sahip bir metal veya alaşımla doldurur.

Emprenye - Bu işlem, sinterlenmiş bir metal parçanın gözeneklerini bir yağlayıcıyla doldurur.

Isıl İşlem- Bu, sinterlenmiş bir metal parçanın koruyucu bir atmosferde ısıtılması ve ardından parçanın yağ ile söndürülmesidir.Sonuçlar genellikle geliştirilmiş güç ve sertliktir.

Talaşlı imalat - Gerekirse toz metal parçalar, ısıl işlem tamamlanmadan önce veya sonra istenen şekli elde etmek için işlenebilir.

Toz metalurji yatağının aşınma direnci nasıl artırılır?

Çözüm:

I.Poz metalürji ürünlerinin vulkanizasyon işlemi

(I) İyileştirme niyeti

Toz metalurjisi ürünlerinde sürtünme önleyici veri olarak vulkanizasyon işlemi kullanıldığında, demir bazlı yağ taşıyan en yaygın şekilde kullanılır.Yağ içeren sinterlenmiş yatak (grafit içeriği% 1 -% 4) Du astar teknik olarak basittir ve maliyeti düşüktür.PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s altında bronz ve Babbit alaşımı sürtünme azaltma verilerinin yerini almak için kullanılabilir.Bununla birlikte, ağır katı yağlı yatağın çalışma koşulları altında, çatışma yüzeyindeki kayma hızı çok yüksekse ve birim yük çok büyükse, sinterlenmiş parçaların aşınma direnci işlevi ve ömrü hızla azalacaktır.Gözenekli yüzey sürtünme önleyici parçaların sürtünme önleme işlevini iyileştirmek, çatışma katsayısını düşürmek ve uygulama aralığını genişletmek için çalışma sıcaklığını iyileştirmek amacıyla, vulkanizasyon işlemi uygulamaya değer bir yöntemdir.

Sülfür ve çoğu sülfür, toz metalurjisi yatağının belirli düzgün işleve sahiptir.Demir sülfit, özellikle kuru çatışma koşullarında, demir sülfit varlığında, mükemmel ısırma önleyici özelliklere sahip, olağanüstü bir katı yumuşatma maddesidir.

Toz metalurjisi demir bazlı ürünler, yün gözeneklerini kullanan önemli miktarda kükürt ile emprenye edilebilir, ısıtıldıktan sonra kükürt ve demirin gözenekli yüzeyini demir sülfit oluşturabilir, bitmiş ürünlerde her yerde eşit bir şekilde dağılır. olağanüstü pürüzsüz bir etkiye sahiptir ve kesme işlevini iyileştirebilir.Vulkanizasyon işleminden sonra bitmiş ürünün çatışması ve kesik görünümü çok düzgündür.

Vulkanizasyon işleminden sonra, gözenekli sinterlenmiş demirin en göze çarpan etkisi, mükemmel kuru çatışma fonksiyonudur.Yağsız sorunsuz çalışma koşulları altında (yani yakıt ikmali yok veya yakıt ikmali yok) tatmin edici bir kendi kendine düzleşen verilerdir ve mükemmel ısırma direncine sahiptir, kemirme ekseninin görüşünü azaltır.Ek olarak, verilerin çelişen özellikleri olağan sürtünme önleme verilerinden farklıdır.Genellikle veriler belirli bir baskı ile eklenir ve çatışma katsayısı çok az değişmeye başlar.Spesifik basınç belirli bir değeri aştığında, çatışma katsayısı keskin bir şekilde artar.Vulkanizasyon işleminden sonra, gözenekli sinterlenmiş demirin çatışma katsayısı, geniş bir aralıkta spesifik basıncın eklenmesiyle azalır.Bu, sürtünme önleyici verilerin değerli bir özelliğidir.

Vulkanize edilmiş sinterlenmiş demir bazlı yağlı yatak, 250 ℃'un altında sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

(ii) Vulkanizasyon arıtma teknolojisi

Kürleme işlemi teknolojisi nispeten basittir ve özel ekipman gerektirmez.Teknoloji aşağıdaki gibidir:

Kükürtü potaya koyun ve erimesi için ısıtın.Sıcaklık 120 ~ 130 ℃'de kontrol edildiğinde, kükürt şu anda iyi akışkanlığa sahiptir.Sıcaklık çok yüksekse maserasyona elverişli değildir.Önce 100 ~ 150 ℃ emdirilmesi gereken sinterlenmiş bitmiş ürünleri önceden ısıtın, ardından bitmiş ürünleri erimiş kükürt çözeltisine 3 ~ 20 dakika daldırın ve ısıtılmamış bitmiş ürünleri 25 ~ 30 dakika bekletin.Emprenye etme süresi, yoğunluk, duvar kalınlığı ve gereken daldırma miktarına göre belirlenir.Düşük yoğunluk, daldırma süresinin duvar kalınlığı daha az olabilir;Ve tam tersi.Islattıktan sonra, bitmiş ürünü çıkarın ve kalan kükürdü boşaltın.Son olarak, ıslatılmış bitmiş ürün fırına konulacak, hidrojen bakımı da odun kömürü ile muhafaza edilebilir, 700 ~ 720 ℃ ısı korumasına 0.5 ~ 1 saat kadar ısıtılır, bu anda daldırılmış kükürt ve demir etkisi demir sülfür oluşturmak için .Yoğunluğu 6 ~ 6.2 g / cm3 olan bitmiş ürün için kükürt alımı yaklaşık% 35 ~ 4'tür (bileşen yüzdesi).Kavurmanın amacı, parçanın gözeneklerine daldırılan kükürtten demir sülfit oluşturmaktır.

Vulkanizasyon işleminden sonra sinterlenmiş ürün, yağa daldırma ve bitirme ile işlenebilir.

(3) Kürleme işleminin uygulama örnekleri

Mil rakoru, iki silindirin her iki ucuna, toplam dört manşon takılır.Merdane basıncı 280 kg ve dönüş hızı 700 ~ 1000 RPM'dir (P = 10 kg / cm2, V = 2 m / s).Yağ salınım halkası ile orijinal kalay bronz şaft kovanı seçimi.Şimdi bunun yerine 5,8 g / cm3 yoğunluğa ve% 6,8 S içeriğine sahip gözenekli sinterlenmiş demir kullanılır.Orijinal pürüzsüz cihaz yerine, makineyi çalıştırmadan önce birkaç damla yağ gerekir.Mil kovanı sıcaklığı 40 saatlik sürekli çalışmadan sonra yalnızca yaklaşık 40 ℃'dur.Mil kovanı hala normal işletimdedir.

Konik matkap, petrol sondajında ​​önemli bir şeydir.Koni matkabı, büyük basınca (basınç P = 500 kg kuvvet / cm2, hız V = 0.15 m / s) maruz kalan ve yoğun bir duyuma ve darbeye sahip olan, konik matkabın üstünde kayan bir şaft kovanına sahiptir.

Ii.Toz metalurji ürünlerinin yağa daldırma işlemi

Toz metalurjisi gözenekli sürtünme önleyici bitmiş ürün daldırma yağı önemli bir işlemdir, toz metalurjisi bitmiş ürünün korozyon direncini ekleyebilir, aşınma direncini artırabilir, kullanım ömrünü uzatabilir.Mil döndüğünde, pürüzsüz yağ bitmiş ürünün gözeneklerine girecektir.Mil döndüğünde, manşon ile dinamik bir çatışmaya girecek ve ısı üretecek, böylece yatak sıcaklığı artacaktır.Yağ ısıyla genleştiğinde, aktif yağ sağlamak için gözeneklerden şaft ve şaft kovanına akacak, pürüzsüz bir yağ filmi oluşturacak ve sürtünmeyi azaltacaktır.Daldırma ayrıca bitmiş ürünün oksidasyonunu da önler.

Yağ yöntemi, normal daldırma yağı, ısıtma daldırma yağı ve vakumlu daldırma yağı olarak ikiye ayrılabilir.

Genellikle daldırma yağı: Temiz sinterlenmiş ürün yağa batırılır (genellikle 20 ~ 30 yağ).Yağ, kapiler kuvvetlerin etkisi altında bitmiş ürünün gözeneklerine batırılır.Bu yağ daldırma gücü yöntemi düşük, uzun daldırma süresi, birkaç saat, kullanılan yağ içeriği bitmiş üründe yüksek değildir.

Isıya daldırma yağı: Temizlenmiş sinterlenmiş ürünü 1 saat boyunca 80 ~ 120 ℃ sıcak yağda ıslatın.Bitmiş ürün ısıtıldıkça, bağlı gözeneklerdeki hava genişleyerek havanın bir kısmının süpürülmesine neden olur.Soğudukça kalan hava kısalır ve yağı gözeneklere çeker.Sıcak yağ akışkan ve pürüzsüz olduğundan, bitmiş ürüne daha fazla yağ emilebilir.Bu yöntemin gücü, normal daldırma oranından daha yüksektir.

Vakumlu yağ daldırma: bitmiş sinterlenmiş ürün vakum odasına konur, -720 mm Hg'ye kadar kapatılır ve ardından yağ vakum odasına konur ve ardından 20 ~ 30 dakika boyunca 80 ° C'ye ısıtılır.Hava, bitmiş ürünün bağlı gözeneklerinden dışarı pompalandığı için, yağ, bitmiş ürüne 10 dakikadan daha kısa sürede daldırılabilir.Bu daldırma yağı yöntemi yüksek güce ve yüksek hıza sahiptir.

Bu yöntemin diğer bir yöntemi, bitmiş ürünün yerleştirildiği vakum odasından havayı çıkarmak ve daha sonra bitmiş ürünü örtmek için önceden ısıtılmış yağı vakum odasına geçirmek ve ardından vakum odasını atmosfere bağlamaktır. yağ, bitmiş ürünün gözeneğine hızla daldırılabilir.

Üçüncüsü, mumlu

Genel olarak, POWDER metalurjisinin bitmiş ürünleri gözeneklidir ve paslanmaya yatkın hava ile geniş bir temas arayüzüne sahiptir.Özellikle yağmurlu kıyı kesiminde, yüksek hava nemi nedeniyle bitmiş ürünlerin korozyonu daha ciddidir.Bazı durumlarda, sadece bitmiş ürünün dış yüzeyi aşınmakla kalmaz, aynı zamanda iç bağlantılı gözeneklerin dış yüzeyi de aşınır, bu da servis işlevini ciddi şekilde etkiler ve hatta hurdaya yol açar.

Demir bazlı ürünlerin aşınmasını önlemek ve azaltmak için, bitmiş ürünün dış dünya tarafından temas etmemesi için yağa daldırıldıktan sonra ürünün balmumu ile kaplanması gerekir.Bu sayede uzun mesafeli nakliyede bitmiş ürün veya daha uzun bir muhafaza süresi (Yönetmeliklere göre bitmiş ürün altı ay içerisinde paslanmayacaktır) paslanmayacaktır.

Toz metalurjisi bitmiş ürünlerin balmumu kaplama teknolojisi, balmumu silindirine koymak, 60 ~ 80 ° C'ye ısıtmak, balmumu eritmek, bitmiş ürünler balmumu sıvısına daldırılacak ve hemen çıkarılacaktır. bitmiş ürünlerin yüzeyi, paketlemeden önce soğutulmuş, üniform bir mum tabakası ile kaplanmıştır.

Ağda sıvısı beyaz mum ve vazelinden oluşur, mevsime göre farklı oranlar vardır.Vazelin eklemenin amacı, kurumuş mumun haslığını çatlamadan arttırmaktır.Hava sıcaklığı yüksek olduğunda daha az vazelin eklenebilir ve hava sıcaklığı düşük olduğunda vazelin oranı uygun şekilde iyileştirilebilir.Genellikle% 20 vazelin,% 80 beyaz mum kullanın.

Dört, paketleme

Uygun paketleme, toz metalürji ürünlerinin depolama ve nakliye sırasında hasar görmemesini veya dönüştürülmemesini sağlamaktır.Toz metalurjisi üretiminde son işlemdir.Ambalaj kötüyse, nihai malların kaybına neden olabilir, çok pişmanlık duymak gerekir.

Paketlemenin yolu şudur: balmumu ile kaplanmış bitmiş ürünler, paslanmaya karşı dayanıklı kağıt ambalajlar, bir kutuya bir dizi iyi paket, her kutu sertifika ve kullanım kılavuzuna konulmalıdır.Fabrikanın adı ve adresi, malın adı, türü ve miktarı, mal ölçeği ve standardı kutunun dışına işaretlenmiştir.Farklı standart türde mal sevkiyatı ve karışık sevkiyat olmamalıdır.Sonra bir kutuya birkaç kutu koyun.Kutuların etrafına neme dayanıklı kağıt koymak gerekir.Her bir kutunun ağırlığı 50 kg'ı geçmemelidir.Fabrikanın adı ve adresi, malın adı, türü, standardı ve miktarı dışarıda işaretlenecektir.Paketleme tarihi işaretlenmeli ve "dikkatli bir şekilde tutun ve nemden uzak tutun" işareti yapıştırılmalıdır.