|
| Marka Adı: | VIIPLUS |
| Model Numarası: | Grafit fişli pirinç burç |
| Moq: | tartışılabilir |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Ödeme Şartları: | / T |
| Tedarik Yeteneği: | Grafit fişli pirinç burçlu Burçlar Çevrimiçi • Kayar Rulman Üreticileri • Kendinden Yağlamalı Burç T |
Katı Yağlayıcılı C86300 Alaşımlı Yağsız Katı Bronz Burç, geleneksel yağlamaya ihtiyaç duymadan sorunsuz çalışmak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir bileşendir. Bu burç, katı yağlayıcı parçacıklar içeren özel bir alaşımdan yapılmıştır ve düzenli yağlama veya gresleme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Bronz alaşımına gömülü katı yağlayıcı, yüksek yükler ve sıcaklıklarda bile sürekli ve güvenilir yağlama sağlar. Bu özellik, aşınma ve sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır, burcun ömrünü uzatır ve kullanıldığı makinelerin verimliliğini artırır.
Burcun C86300 Alaşım bileşimi, olağanüstü mukavemet, süneklik ve korozyon direnci sunar. Çeşitli çalışma koşullarını idare edebilir, bu da onu birden fazla sektördeki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Katı bir bronz burç olarak, kararlı çalışma ve azaltılmış bakım sağlayarak, yerine güvenli bir şekilde oturacak şekilde hassasiyetle tasarlanmıştır. Katı yapı ayrıca mükemmel sertlik ve yük taşıma kapasitesi sağlar.
Eskimiş burçları değiştirmek veya makinenizi daha dayanıklı bileşenlerle yükseltmek istiyorsanız, Katı Yağlayıcılı C86300 Alaşımlı Yağsız Katı Bronz Burç mükemmel bir seçimdir. Eşsiz özellik kombinasyonu, güvenilir performans ve uzun süreli dayanıklılık sağlar ve bu da onu yağlama ihtiyaçlarınız için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
Yağsız Rulman İncelemesi - Silindirik Parça İncelemesi
Kovan Yatağı (Grafit Emdirilmiş Pirinçten)
| TANIM | BOYUT | F | T | D | d | H |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 20 40 | 34 | 4 | 28 | 20 | 40 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 25 40 | 40 | 4 | 32 | 25 | 40 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 30 50 | 50 | 4 | 40 | 30 | 50 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 32 50 | 50 | 4 | 40 | 32 | 50 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 40 63 | 63 | 5 | 50 | 40 | 63 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 50 71 | 71 | 6 | 63 | 50 | 71 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 63 80 | 90 | 8 | 80 | 63 | 80 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 80100 | 112 | 10 | 100 | 80 | 100 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 100125 | 140 | 12 | 125 | 100 | 125 |
| Yağsız Kılavuz Burç | D30.01 125160 | 180 | 12 | 160 | 125 | 160 |
JDB-1 katı yağlayıcı gömülü yatak, içine eşit olarak gömülmüş grafitli döküm bronzdan yapılmıştır. Yağ filmlerine bağlı yağlamaya sahip normal yataklardan daha üstün performansa sahiptir. Ağır hizmet, yüksek sıcaklık, düşük hız, korozyon önleyici veya yağın zor girdiği koşullarda, hem sertlik hem de sürtünme önleyici performansı iki katına çıkar.
Sürekli döküm makinelerinde, madencilik makinelerinde, gemilerde, hava türbinlerinde, hidrolik türbinlerde ve plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinde yaygın olarak kullanılabilir.
| Temel malzeme | CuZn25A16Fe3Mn3 | Dinamik yük | 100N/mm² |
| Taban sertliği | HB210~245 | Sürtünme Katsayısı | <0.16 |
| Sıcaklık Maks. | 300℃ | Hız limiti | kuru 0.4m/s yağ 5m/s |
| Kimyasal Gereksinimler | ||||||||||||
| Bakır Alaşım UNS No. |
Bileşim, % maks., aksi belirtilmedikçe | |||||||||||
| Nikel | ||||||||||||
| Bakır | Kalay | Kurşun | Çinko | Demir | Dahil | Alüminyum | Manganez | Antimon | Kükürt | Fosfor | Silisyum | |
| Kobalt | ||||||||||||
| C86300 | 60.0–66.0 | 0.20 | 0.20 | 22.0–28.0 | 2.0–4.0 | 1.0A | 5.0–7.5 | 2.5–5.0 | ... | ... | ... | ... |
| C90500 | 86.0–89.0 | 9.0–11.0 | 0.30 | 1.0–3.0 | 0.20 | 1.0A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 0.05B | 0.005 |
| C91100 | 82.0–85.0 | 15.0–17.0 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 1.0B | 0.005 |
| C91300 | 79.0–82.0 | 18.0–20.0 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 1.0B | 0.005 |
| C93700 | 78.0–82.0 | 9.0–11.0 | 8.0–11.0 | 0.8 | 0.7C | 0.50A | 0.005 | ... | 0.50 | 0.08 | 0.10B | 0.005 |
| A Bakır minimumunu belirlerken, bakır bakır artı nikel olarak hesaplanabilir. | ||||||||||||
| B Sürekli dökümler için fosfor %1,5 maks. olmalıdır. | ||||||||||||
| C Çelik destekli kullanıldığında demir %0,35 maks. olmalıdır. | ||||||||||||
