Fosfor bronz, öncelikle bakırın fosfor ve diğer elementlerin eklenmesiyle oluşan benzersiz bir alaşım olup, mükemmel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve aşınma direnci ile bilinir. Fosfor bronz, grafit ile birleştirildiğinde, üstün yağlama ve sürtünmeyi azaltan bir malzeme oluşturarak burç ve yataklarda kullanım için ideal hale gelir.

Grafit takviyeli burçlar, özellikle fosfor bronzdan yapılmış olup, çeşitli endüstriyel uygulamalar için sağlam ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Grafit takviyeler, katı yağlayıcılar gibi davranarak, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç ortamlarında bile sorunsuz ve verimli çalışmayı sağlar. Fosfor bronz ve grafitin bu kombinasyonu, olağanüstü aşınma direnci ve dayanıklılık sunarak burçların ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Fosfor bronz malzemeden yapılmış dökme bronz yataklar benzer özellikler sergileyerek güvenilir performans ve azaltılmış bakım gereksinimleri sağlar. Malzemenin korozyon direnci, yatakların zorlu ortamlara dayanabilmesini ve zaman içinde bütünlüklerini koruyabilmesini sağlar.

Özetle, fosfor bronz grafit takviyeli burçlar ve dökme bronz yataklar, dayanıklılığın, aşınma direncini ve sorunsuz çalışmanın kritik olduğu endüstriyel uygulamalar için mükemmel seçimlerdir. Fosfor bronzun benzersiz özellikleri, grafitin sağladığı yağlama ile birleştiğinde, bu bileşenleri çok çeşitli mekanik sistemler ve cihazlar için ideal hale getirir.

Fosfor Bronz Grafit Takviyeli Burçlar Dökme Bronz Yataklar Malzeme, 65x55x40 grafit yatak burcu buje de bronz grafit

Burçlar için C51000 ve C54400 Fosfor Bronz Karşılaştırması

C51000 ve C54400, korozyon direnci, mukavemeti ve aşınma özellikleri nedeniyle değer verilen, bakır bazlı fosfor bronz alaşımlarıdır ve bu da onları burçlar için yaygın bir seçim haline getirir. Birçok ortak özelliği paylaşırken, bileşimleri ve özellikleri onları farklı uygulamalar için uygun hale getirir.

• C51000 yüksek süneklik, iyi mukavemet ve ince taneli yapı ile bilinen bir kalay–fosfor bronzdur. Yaylarda, elektrik konnektörlerinde ve deformasyona karşı direnç gerektiren burçlarda kullanılan çok yönlü bir malzemedir.

• C54400 işlenebilirliği ve yatak performansını önemli ölçüde artıran kurşun ve çinko içeren, serbest kesimli bir fosfor bronzdur ve bu da onu hassas burçlar ve ağır hizmet tipi yataklar için ideal hale getirir.

Kimyasal Bileşim

Temel farklılıklar, C54400'de işlenebilirliği ve aşınma direncini artıran kurşun ve çinko içeriğinde yatarken, C51000 daha iyi elektriksel iletkenlik için daha yüksek bakır içeriği ile kurşunsuz kalır.

Mekanik Özellikler

Her iki alaşım da iyi mukavemet ve elastikiyet sunar. C54400'ün işlenmesi çok daha kolaydır (işlenebilirlik derecesi 80'e karşı 20) ve karmaşık veya yüksek hacimli burçlar üretmede mükemmeldir. C51000, esneklik gerektiren uygulamalar için daha iyi süneklik sağlar.

Termal ve Elektriksel Özellikler

Değerler genel olarak benzerdir, C54400, yüksek yük burçlarında daha iyi ısı dağılımı için biraz daha yüksek termal iletkenlik sunar.

Burçlardaki Uygulamalar

Her iki alaşım da, deniz, endüstriyel veya genel ortamlarda aşınma direnci, düşük sürtünme ve korozyon direnci sayesinde burçlar için uygundur.

• C51000: Kovan burçları, debriyaj diskleri ve iyi süneklik ve yay benzeri özellikler gerektiren uygulamalar için idealdir. Ayrıca elektrik konnektörlerinde, kaynak çubuklarında ve delikli saclarda kullanılır. İnce taneli yapı, tokluk ve yorulma direnci sağlar.

• C54400: Yüksek aşınmalı yataklar, dişliler, miller ve itme rondelaları için tercih edilir. Kurşun, işlenebilirliği ve yatak özelliklerini iyileştirerek, valf bileşenleri ve kam takipçileri gibi hassas parçalar için mükemmel hale getirir. Çinko ve kurşun, onu serbest kesimli bir alaşım yapar ve özel burçlar için uygundur.

Burç Seçimi İçin Temel Farklar

1. İşlenebilirlik – C54400 çok daha kolay işlenir (80'e karşı 20 derecesi).

2. Aşınma Direnci – C54400, zorlu yatak/burç ortamları için optimize edilmiştir; C51000 daha genel amaçlıdır.

3. Korozyon ve İletkenlik – Her ikisi de korozyona karşı dirençlidir, ancak C51000 daha iyi elektriksel performans için daha yüksek bakır içeriği sunar.

4. Çevresel Uygunluk – C51000 kurşunsuzdur, C54400 ise RoHS veya benzeri düzenlemeler kapsamında kısıtlanabilen kurşun içerir.

5. Form ve Kullanılabilirlik – C51000 dövme formlarda yaygındır; C54400, döküm veya işlenmiş bileşenler için popülerdir.

Seçim İpucu:

• İçin ağır yük, yüksek aşınma veya hassas burçlar → seçin C54400.

• İçin hafif hizmet tipi, süneklik odaklı veya kurşunsuz uygulamalar → seçin C51000.

Grafit takviyeli yataklar, zor ulaşılan alanlarda sürekli yağlama gerektiren uygulamalarda öncelikle kullanılır. Grafit, aşırı basınç altında deliklere/oluklara mekanik olarak zorlanır. Dönmeye başladığında bir yağlayıcı filmi mile aktarılır. Bu yataklar, bakım yapmadan uzun süreler boyunca sürekli yağlama sağlar.

Giriş

1. Katı bronz/demir malzeme, zorlu ortamlarda yüksek talep gören uygulamalar için idealdir. ISO 4379 ve DIN1850'ye uygun olarak standart bir düz kovan burçları, flanşlı burçlar ve kayar plakalar yelpazesi sunuyoruz.
2. Katı bronz gövde delinip katı grafit yağlayıcı ile doldurulabilir, bu sayede yağsız ortamlarda kullanılabilir.
3. Ayrıca katı bronz gövde yağ olukları ve delikleri işlenebilir, gres ile doldurulduktan sonra daha iyi yağlama sağlayabilir.

Özellikler ve avantajlar

1. Kirli ortama karşı duyarsız
2. Yavaş hızlarda şok yüklerine ve titreşimlere karşı dayanıklı
3. Kötü bir mil yüzey kaplaması ile çalışmayı sağlar
4. Korozyona karşı iyi direnç

Malzeme

Fosfor bronz, fosforlu bronz veya kalay fosfor bronz olarak da bilinir, öncelikle bakır, kalay ve fosfordan oluşan bir alaşım malzemedir. Mükemmel mekanik özellikler ve elektriksel iletkenlik sergileyen bir bakır alaşım türüdür.

Fosfor bronzun bileşimi tipik olarak aşağıdaki elementleri içerir:

1. Bakır (Cu): Fosfor bronzun ana bileşeni olup, ağırlığının çoğunluğunu oluşturur. Bakır, alaşımın elektriksel iletkenliğine, sünekliğine ve korozyon direncine katkıda bulunur.

2. Kalay (Sn): Ağırlıkça %2 ila %8 aralığında alaşıma eklenir. Kalay, malzemenin mukavemetini ve sertliğini ve ayrıca korozyon direncini artırır.

3. Fosfor (P): Küçük bir miktarda bulunur, tipik olarak ağırlıkça %0,03 ila %0,35 aralığında. Fosfor, bir deoksidizer görevi görür ve alaşımın tokluğu, elastikiyeti, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirebilir.

Bu birincil elementlere ek olarak, fosfor bronz ayrıca demir (Fe) ve çinko (Zn) gibi diğer elementlerin eser miktarlarını da içerebilir ve bu da özelliklerini daha da artırabilir. Fosfor bronzun kesin bileşimi, belirli alaşım sınıfına ve üreticiye bağlı olarak değişebilir.

Mekanik özellikleri, elektriksel iletkenliği ve korozyon direncinin mükemmel kombinasyonu nedeniyle, fosfor bronz çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanik parçaların, elektrikli bileşenlerin ve ısı eşanjörlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Katı Bronz burçlar ve plakalar tamamen kalay bronzdan yapılmıştır, CuSn10P, çok iyi işlenebilirliğe sahiptir. Katı bronz burçların tüm yüzeyleri işlenmiştir.
Katı demir burçlar ve plakalar, bronz malzeme ile aynı şekilde yapılır, ancak yüksek performans gereksinimleriniz yoksa çok daha düşüktür.
 

Uygulama örnekleri

1. İnşaat makineleri
2. Ulaştırma ekipmanları
3. Selüloz ve kağıt yapım makineleri
4. Açık deniz ekipmanları
 

• Silindirik ürün: burçlar, yataklar, bronz yataklar
• Düz ürün: kayar plakalar, kılavuz burç
• Sürekli döküm santrifüj döküm, Bronz Takviyeli Grafit Yataklar Dökme Bronz Yataklar Malzeme çevrimiçi sipariş üzerine üretilmiştir. Özel tekniklerin yüksek mukavemetli bakır alaşımına dayanmaktadır. Katı yağlayıcı, belirli bir açıyla, yoğunlukla ve özel bir formülle kakılır ve daha sonra tam olarak işlenir. Ürün, döküm makinesi, madencilik makineleri, nakliye, buhar türbini, Enjeksiyon makineleri ve otomobil kalıplama vb. için yaygın olarak uygulanır.

Özellikler:

https://www.bronzelube.com