|
|
| Marka Adı: | VIIPLUS |
| Model Numarası: | bronz aşınma plakası |
| Moq: | tartışılabilir |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Ödeme Şartları: | / T |
| Tedarik Yeteneği: | bronz aşınma plakası |
Bu, 200x20mm boyutlarında, kendinden yağlamalı bir bronz aşınma plakasıdır. Yüksek sürtünmeli uygulamalarda üstün aşınma direnci ve yağlama özellikleri sağlamak üzere tasarlanmıştır. Genellikle grafit veya diğer yağlayıcıları bünyesinde barındıran bronz malzeme, harici yağlama ihtiyacı olmadan sorunsuz çalışma sağlar. Bu aşınma plakası, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmanın kritik olduğu çeşitli metrik boyutlu makine ve ekipmanlarda kullanıma uygundur.
Yüksek mukavemetli pirinç, kimyasal formülü ZCuZn25Al6Fe3Mn3, mekanik özellikleri farklı çinko içeriğine sahiptir, mekanik özellikleri de farklıdır, basınç işleme performansı iyi plastisiteye sahiptir, sıcak ve soğuk işlemeye dayanabilir.
Bronz Aşınma Plakaları, ağır kuvvetlerin karşı karşıya geldiği yerlerde doğrusal hareketi yönlendirir ve kontrol eder. Bu plakalar, hareketleri kontrol etmek için doğrusal yataklar gibi davranır. bronzegleitlager.com geniş bir bronz aşınma plakası yelpazesi sunmaktadır. Aşağıda çeşitli plakaların açıklamaları bulunmaktadır.
Kendinden yağlamalı bir plaka, yüksek gözenekliliğe sahip (hacimce %20-
Bronz Burç aşınma plakaları, grafit kakmalı bronz veya çelik baz malzemeden yapılmıştır. Ayrıca Bronz Burç kılavuz çubuğu, yağsız bronz plakalar vb. olarak da adlandırılır.
Standart malzeme: CuZn25A16Fe3Mn3 + Grafit;
Müşterinin ihtiyacına göre diğer özelleştirilmiş malzemeler yapılabilir.
● Yüksek yük, düşük hızda çalışma altında eşsiz performans gösterir. Ayrıca yağlama olmadan da iyi performans gösterir;
● Mükemmel aşınma direnci, tekrarlayan, salınımlı hareketler ve sık sık kesintili işlemler nedeniyle yağ filminin oluşmasının zor olduğu yerlerde;
● Korozyona ve kimyasal saldırılara karşı dikkate değer direnç;
● Bakım gerektirmez ve işletme maliyetinden tasarruf sağlar.
● Tüm standart aşınma plakası boyutları mevcuttur.
● Özel L şekli, T şekli veya diğer özelleştirilmiş şekiller müşteri ihtiyacına göre yapılabilir.
● Standart yüksek mukavemetli pirinç veya Diğer malzeme ihtiyacınıza göre yapılabilir.
![]()
| Bileşim ve özellikler | ||||||||||||||||
| dg | DIN | Yoğunluk No. teslimat formu1) |
Tanımlama | ASTM standardı | Orantılı ağırlıklar | Fiziksel özellikler (min.) | ||||||||||
| Standart | Alaşım No. |
DIN | ASTM | HB Sertliği | 0.2% Gerinim |
Çekme mukavemeti |
Gerinim | Emodül | Sertlik | Uygulama | ||||||
| Sembol | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| Birim | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | henüz standartlaştırılmamış | 2.1090.01 | B 505 | C955 00 | 8.8 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 maks. kısımlar Ni maks. 3 Cu 85 - 88 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
120 | 270 | 240 | 15 | 70 | 65 | Standart en çok uygulama için uluslararası henüz standartlaştırılmamış 150 |
||
| CuSn7ZnPb | B 505 | 480 | 8.8 | 120 | 270 | 600 | 122.000 | 70 | 0.5 | |||||||
| CuSn7ZnPb | B 505 | C955 00 | 8.8 | 120 | 270 | 600 | 106.000 | 70 | 02 | |||||||
| 1705 | henüz standartlaştırılmamış | CuSn12Pb | B 505 | 110.000 |
Sn 11 - 13 Sb 0.2 izin verilebilir Ni 0.8 - 1.5 maks. kısımlar Ni maks. 3 Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
Ni 0.8 - 1.5 8.6 140 |
95 | 1 ) teslimat formu: .01 = kum döküm. .02 = yerçekimi dökümü. .03 = santrifüj döküm. .04 = sürekli döküm | 80 | 112.000 | 85 | dirençli |
yükler ve/veya korozyon stresi saldırısı uluslararası sadece kısmen standartlaştırılmış 150 |
|||
| CuSn12Pb | B 505 | 110.000 | 95 | 2.1052.04 | Ana Metal Türü | 05 | 85 | 140 | ||||||||
| CuSn12Pb | B 505 | C955 00 | 8.7 | 95 | 1 ) teslimat formu: .01 = kum döküm. .02 = yerçekimi dökümü. .03 = santrifüj döküm. .04 = sürekli döküm | Ana Metal Türü | 112.000 | 85 | 03 | |||||||
| 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 |
Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 izin verilebilir maks. kısımlar Ni maks. 3 Cu min. 78 |
Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn maks. 3.5 7.6 |
300 | 600 | 14 | İyi aşınma direncine sahip malzeme. korozyon | 160 | 1 ) teslimat formu: .01 = kum döküm. .02 = yerçekimi dökümü. .03 = santrifüj döküm. .04 = sürekli döküm |
en yüksek yükler ve/veya yüksek korozyonlu ortamlar uluslararası henüz standartlaştırılmamış 150 |
||
| CuAl10Ni | B 505 | 480 | 7.6 | 300 | 700 | 14 | 122.000 | 160 | 2.1052.04 | |||||||
| CuAl10Ni | B 505 | 480 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | 04 | |||||||
| CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | 04 | |||||||
| 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | 8.2 | C863 00 | 750 |
Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 izin verilebilir maks. kısımlar Ni maks. 3 Cu 60 - 66 |
Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni maks. 1 8.2 |
5 | 750 | 190 | Tip | 1705 | B 271 |
en yüksek yükler korozyonlu saldırı olmadan. uluslararası kısmen henüz standartlaştırılmamış 8.6 CuZn25Al5 B 30 |
||
| C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | Tip | 1705 | B 271 | |||||||
| C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | 05 | 1705 | 2.1052.01 | |||||||
| CuSn12 | henüz standartlaştırılmamış | Cu 84 - 88 | 8.9 | 110.000 |
Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
Ni 0.8 - 1.5 8.6 140 260 |
90 | 1 ) teslimat formu: .01 = kum döküm. .02 = yerçekimi dökümü. .03 = santrifüj döküm. .04 = sürekli döküm | 80 | İyi aşınma direncine sahip malzeme. korozyon | 650 | dirençli |
uluslararası kısmen standartlaştırılmış 2.1052.03 CuSn12 henüz standartlaştırılmamış 8.6 150 |
|||
| 280 | 8.9 | 110.000 | 90 | 2.1052.04 | Ana Metal Türü | Tip | 650 | 140 | ||||||||
| 280 | 8.9 | 110.000 | 95 | 1 ) teslimat formu: .01 = kum döküm. .02 = yerçekimi dökümü. .03 = santrifüj döküm. .04 = sürekli döküm | Ana Metal Türü | Tip | 650 | 650S5 | ||||||||
| 650W1 | ||||||||||||||||
| 650S1 | 650S2 | 650S3 | Malzeme | CuZn25AI5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn12 | |
| Yoğunluk | 7.8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | ||||
| HB Sertliği | ≥210 | ≥230 | ≥210 | ≥230 | ||||
| ≥70 | Çekme Dayanımı MPa | ≥450 | Çekme Dayanımı MPa | ≥750 | ≥800 | ≥12 | ≥755 | |
| ≥250 | ≥500 | ≥270 | ≥450 | ≥450 | ≥450 | ≥400 | ≥400 | |
| ≥90 | ≥150 | ≥150 | ≥12 | ≥12 | ≥8 | ≥12 | ≥12 | |
| ≥13 | 1.9x10*%/°C | ≥5 | 1.9x10*%/°C | 1.9x10*%/°C | 1.8x10*9/°C | 1.6x10^*/°C | 1.8x10*/°C | |
| Maks. Çalışma Sıcaklığı | -40~+250°C | -40~+400°C | Maks. yük MPa | 50 | ||||
| 75 | 75 | 100 | ||||||
| 50 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | |||
| 0.1 | 1.65 | 0.25 | 1 | 0.25 | 1 | 0.25 | ||
| Özellik | Yağlayıcı | 1 | Yağlayıcı | 1 | Yağlanmış | |||
| 3.25 | 1.65 | SL1 | Yağlayıcı | |||||
| Özellik | Tipik Uygulamalar | SL1 | ||||||
| İyi Kimyasal direnç ve düşük sürtünme | katsayıları. +400oC'ye kadar çalışma sıcaklığı | Atmosfere maruz kalan genel endüstri uygulamaları için uygundur. |
| SL4 +MoS2+Katkı Maddeleri |
Düşük sürtünme katsayıları ve iyi su yağlama özelliği. +300oC'ye kadar çalışma sıcaklığı |
Su yağlama koşulu için uygundur. Uygulamalar gemiler, hidrolik türbinler ve buhar türbinlerini içerir. |
| ZCuZn25Al6Fe3Mn3 pirincin mekanik özellikleri ZCuZn25Al6Fe3Mn3 farklı çinko içeriği, mekanik özellikleri de farklı basınç işleme özellikleri iyi plastisiteye sahiptir, sıcak ve soğuk işlemeye dayanabilir Dizin |
1 genel bakış 2 Kimyasal bileşim |
3. Basınç işleme performansı 4 Mekanik özellikler |
5 Gelişim Tarihi
Editöre genel bir bakış
İki veya daha fazla elementten oluşan herhangi bir alaşım özel pirinç olarak adlandırılır. Alüminyum, kurşun, kalay, manganez, nikel, demir, bakır alaşımından oluşan silikon gibi, yüksek mukavemetli pirinç bunlardan biridir. Yüksek mukavemetli pirinç
güçlü aşınma direncine, yüksek mukavemetli pirince, yüksek sertliğe, güçlü kimyasal korozyon direncine sahiptir.
Ve işleme mekanik özellikleri de çok üstündür. Yüksek mukavemetli pirinç genellikle sac, çubuk, çubuk, boru, döküm parçaları vb. üretmek için yapılır.
Kimyasal bileşim düzenleme
Yüksek mukavemetli pirincin kimyasal formülü
yaklaşık %65 bakır ve yaklaşık %24 çinko içerir. Alüminyum, pirincin mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini artırır. Oda sıcaklığında üç tip pirinç vardır: %35'ten az çinko içeren pirinçler. Oda sıcaklığındaki pirinçlerin mikro yapısı, pirinç olarak adlandırılan tek fazlı bir katı çözeltiden oluşur.Basınç işleme performansı düzenlemeYüksek kuvvetli pirinç iyi plastisiteye sahiptir
soğuk ve sıcak işlemeye dayanabilir, ancak dövme ve diğer sıcak işlemlerde orta sıcaklık gevrekleşmesi kolaydır. Belirli sıcaklık aralığı, Zn'nin farklı içeriğine göre değişir, genellikle 200 ~ 700℃ arasındadır. Bu nedenle, termal işlem sırasındaki sıcaklık 700℃'den yüksek olmalıdır.Mekanik özellikler düzenleme
Yüksek mukavemetli pirincin mekanik özellikleri çinko içeriğine göre değişir. Pirinç için, B ve çinko içeriğinin artmasıyla artar. Bu nedenle, %45'ten fazla çinko içeren bakır - çinko alaşımının pratik bir değeri yoktur. HB > 200, basma dayanımı > 600MPa, uzama > %10.
Gelişim tarihi editörü
"Pirinç" terimi ilk olarak Batı Han Hanedanlığı'nda Dongfangshuo tarafından Antik Çin Budizminin Klasiklerinde kullanılmıştır: "Kuzeybatıda, duvar olarak pirinç ve İmparatorun sarayı olan bir saray vardır." Bu "pirinç"in hangi tür bakır alaşımını ifade ettiği henüz belli değil. Kitapta ayrıca sırasıyla cevherin ve eritme ürünlerinin rengini ifade eden "bronz" ve "pirinç" başlıkları da bulunmaktadır, bakır-kalay alaşımı ve bakır-çinko alaşımı değil. Song Hanedanlığı'ndan Kui, "Da Ye Fu" yazdı ve "pirinçtir, çukurun çeşitli isimleri vardır, dağlar çok basittir", ateşle rafine edilmiş saf bakıra atıfta bulunarak.
Pirinç kelimesi, Ming Hanedanlığı'nda başlayan bakır ve çinko alaşımını ifade eder ve kaydı Ming Hanedanlığı Kanunu'nda görülebilir: "Jiajing örneğinde, Tong Bao altı milyon wen, toplam iki ateş pirinci 47.272 jin..." Ming Hanedanlığı Birliği Kanunu'nda bahsedilen döküm paraların gerçek pirincinin, diğer bakır alaşımlarından çok daha sonra ortaya çıktığı, çünkü pirinçte metal çinko elde etmenin zor olduğu, Ming Hanedanlığı'ndaki bakır COINS'lerin bileşiminin analizi temelinde bulunmuştur.
Çinko oksit, 950℃ ila 1000℃'de hızla metalik çinkoya indirgenebilirken, sıvı çinko 906℃'de kaynamaktadır, bu nedenle indirgenmiş metalik çinko buhar şeklinde bulunur. Reaksiyon soğutma üzerine tersine çevrildiğinde, buhar çinko, fırındaki karbondioksitten çinko okside yeniden oksitlenir, bu nedenle metal çinkoyu elde etmek için özel yoğuşma cihazları gereklidir. Bu, çinkonun kullanımının bakır, kurşun, kalay ve demirden çok daha sonra olmasının ve pirinç madeni paraların geç ortaya çıkmasının nedenlerinden biridir.
Ancak, Jiangzhai'deki Yangshao kültür alanında, %20'den fazla çinko içeren pirinç plakalar ve tüpler ortaya çıkarılmış ve Shandong Eyaleti'ndeki Sanlihe ilçesindeki longshan kültüründen iki tür pirinç koni de kazılmıştır. Bu pirinç nesnelerin görünüşü, pirincin eritme teknolojisinin tarih öncesi çağlarda ustalaştığı anlamına gelmez, ancak insanların bakır-çinko simbiyotlarını kullanırken kazara elde ettikleri anlamına gelir.
Shang ve Zhou hanedanları sırasında, bakır eşyaların çinko içeriği çok düşüktü, genellikle 10-z sırasındaydı. Batı Han hanedanlığı ve Xinmang'da birkaç bakır ve çinko tatlı COINS vardı, bunlardan bazılarında çinko içeriği %7'ye ulaştı, ancak bu, bakır madeni paranın Batı Han Hanedanlığı'nın Xinmang döneminde üretildiği anlamına gelmez. Bu alaşımlar nadir olduğundan, çinko içeriği genellikle pirincin gerçek çinko içeriğinin %15 ila %40'ından çok daha azdır. Bu nedenle, çinko içeren bu bakır COINS'lerin, bakır ve çinko simbiyotlarının kullanıldığı Han Hanedanlığı sırasında üretildiğine inanıyoruz. İlgili madenlerin araştırmasına göre, Shandong eyaletinde changwei, Yantai, Linyi ve Hubei'nin kaynak açısından zengin bakır-çinko ortak kaynaklarına sahip olduğu ve bunun da eritilmiş bakırın küçük bir miktar çinko içermesini sağladığı bulunmuştur. Tang Hanedanlığı'nda, döküm malzemelerinin standardizasyonu nedeniyle, döküm COINS'lerdeki çinko içeriği sabitti.
1864'teki Başpiskopos Welp heykeli, pirinçten yapılmış en eski bronz heykeldir. Pirinç ürünleri dökme işlemi aşağıdaki gibidir: çinko cevheri ve odun kömürü önce bakır blok ile karıştırılır ve çinko ve bakırı birbirine bağlamak için ısıtılır. Daha sonra alaşım eritmek için ısıtılır ve daha sonra bakır sıvısı kalıba dökülür. İngiltere'deki en eski Bronzlar, esas olarak Turne'den ithal edildi. Müşteri, Tournay'dan zaten güzel tabanlara veya mermer kaideler üzerine monte edilmiş komple mezar taşları sipariş edebilir. Bronz bir mezar taşı yapmanın yolu, önce heykeli dökmek, genellikle etrafında bir gölgelik silueti ile, daha sonra önceden üretilmiş bir taş levhaya yerleştirmek ve heykel üzerindeki insan detaylarını oymak için bir bıçak kullanmaktır. Bazen eller ve yüzler için alabaster veya diğer kakmalar kullanılıyordu. Heykel güvenli bir şekilde yapıldığında, kurşun cıvatadaki gizli bir pim ile taş tabana sabitlendi. Heykelin kendisi bir asfalt tabakası üzerinde duruyor. Büyük bronz heykeller bölümler halinde döküldü ve daha sonra birbirine bağlandı.
Uygulama alanı düzenleme
Colliers pirinç uygulaması çok kapsamlıdır, yatak ve burçtan yapılmış döküm, yerli olarak matris katı yağlama yağsız yataklar (bundan sonra katı süsleme yatağı olarak anılacaktır) için yüksek mukavemetli pirinçten yapılmıştır, pirinç Gao Ligao mukavemetini matris olarak kullanmaktır ve sürtünme malzemeleri (genel grafit, molibden disülfür, yağlayıcı gibi) için radyal olarak düzenlenmiş silindirik polimer dolgu maddelerini gömmektir, üstünlüğü bakır alaşımından ve metalik olmayan sürtünme önleyici malzemeden yapılmış olmasıdır, sadece yüksek taşıma kapasitesine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle yağ filmi yatağı gres yağlamasına bağlı olan sınırları aşar, yağsız yağlama elde eder, gömülü katı yağlama yağlama filmi oluşturmak kolaydır, bu da sürtünme ve aşınma performansını iyileştirmede büyük bir rol oynar ve yüksek maliyet performansı ile kararlıdır ve güvenilirdir. Kompozit yağsız yatak ile karşılaştırıldığında, iyi işlenebilirlik, yüksek hassasiyet, güçlü taşıma kapasitesi ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahiptir. Kendinden yağlamalı kılavuz burç kılavuzu, mühendislik makineleri bağlantıları, ekskavatör, madencilik kazıyıcı, döner matkap, beton pompası kamyonu, kaya delme makinesi, vinç, liman vinçleri vb. gibi birçok alanda ve metalurjik makineler döküm makineleri, su koruma makineleri, taşıma makineleri, haddehane, şişe üfleme makinesi film makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesi çapraz sıkıştırma diferansiyeli, lastik vulkanizatör, römork denge kirişi, vakum anahtarı vb. gibi kullanılabilir.
![]()