UNS C86300 Manganez Bronz: İhtiyaçlı Büsün ve Kullanım Plakası için Yüksek Güçlü Çözüm
Mühendislik malzemeleri dünyasında, zorlu uygulamalar için doğru alaşımı seçmek çok önemlidir.Standart malzemeler sık sık eksiktir.İşte burada yüksek dayanıklı alaşımlarUNS C86300 Manganez BronzSadece "bronz"tan daha fazlası, C86300 dayanıklılık için tasarlanmış bir güç merkezidir.Yumruğu olan kabuklarvegiyim plakalarıAğır görev senaryolarında.
Ama C86300'ü özellikle neyin öne çıkaracağı var? Yüzey seviyesinden daha derinlere inip, bileşimini, özelliklerini ve gerçekten parladığı özel uygulamaları keşfedelim.
UNS C86300 Manganez Bronz nedir?
UNS C86300, Genellikle Manganez Bronz olarak bilinen yüksek dayanıklı, ısı ile tedavi edilemeyen özel bir bakır alaşımı için Birleşik Sayım Sistemi altında verilen isimdir." Zenk içeriği nedeniyle teknik olarak yüksek dayanıklılıkta sarı tunç olarak sınıflandırılır.Bununla birlikte, manganez, alüminyum ve demir'in kritik eklemeleri, tipik tunçların çok ötesinde özelliklerini yükseltir ve onu ağır yük taşıma ve aşınma malzemeleri kategorisine yerleştirir.
Yapıyı Çözmek: Güçlü Olmanın Tarifi
C86300'ün benzersiz özellikleri, dikkatlice kontrol edilen kimyasal bileşiminden kaynaklanıyor.Her bir elemanın rolünü anlamak bu alaşımın neden bu kadar iyi performans gösterdiğini ortaya çıkarır:
Eleman
Simge
İzin verilen aralık (% ağırlık)
C86300'de kilit rol
Bakır
Cu
60 - 66
İyi korozyon direnci sağlayan ve alaşım matrisini oluşturan temel metal.
Çinko
Zn
22 - 28
Saf bakırla karşılaştırıldığında daha sert ve sert, atma kabiliyetini arttırır.
Alüminyum
Al
5.0 - 7.5
Çok önemli bir güç arttırıcı.Güçlendirici fazları oluşturur, aşınma ve korozyon direnci (özellikle deniz suyu) önemli ölçüde artırır.
Mangan
M
2.5 - 5.0
Anahtar unsur.Güç, sertlik ve aşınma direncini arttırır.
Demir
Fe
2.0 - 4.0
Tahıl rafineri.Daha ince bir taneler yapısını teşvik eder, bu da daha iyi bir güç, sertlik ve aşınmaya dayanıklılığa yol açar.
Nikel
Ni
0 - 1.0
Özellikle belirli ortamlarda dayanıklılığı ve korozyon direncini daha da artırabilir.
Teneke
S.n.
0 - 0.2
Tipik olarak düşük tutulur; daha yüksek miktarlar geleneksel "tin bronzlarını" tanımlar.
Kurşun
Pb
0 - 0.2
Kurşun işlenebilirliği arttırır ama C86300'ün amacı için ters sonuç veren dayanıklılığı ve esnekliği önemli ölçüde azaltır.
Geri kalanlar
-
0 - 1.0
Diğer küçük, kaçınılmaz unsurlar.
Not: Aralıklar ASTM B505 (Sürekli dökme) veya ASTM B22 (Kum dökme) gibi standartlara göre izin verilen sınırları temsil eder.
Tablo gösterdiği gibi, C86300 sadece bakır ve çinko değil.ve Demir onu aşırı koşullara dayanabilen yüksek performanslı bir malzemeye dönüştürür..
Anahtar Özellikler Araştırıldı: Sayıların Ötesinde
C86300, amaçlanan uygulamalar için uygun hale getiren özelliklerin bir kombinasyonuna sahiptir:
Bunun anlamı:Deformasyon veya kırılma olmadan çok yüksek statik ve dinamik yüklere dayanabilir.Bu, ağır makineleri destekleyen veya önemli kuvvetleri emiyen bileşenler için çok önemlidir.
Kontrast:C93200 (Led Tin Bronze) gibi daha yumuşak rulman bronzlarına kıyasla, C86300 önemli ölçüde daha yüksek yük taşıma kapasitesi sunar, ancak bazı uyumluluk ve gömülebilirliği feda eder.
Mükemmel aşınma direnci:Yüksek sertliğin (genellikle 220 HB'yi aşan) ve spesifik alaşım yapısının kombinasyonu, özellikle yüksek basınç altında kaydırma aşınmasına, aşınmaya ve sarınmaya mükemmel direnç sağlar.
Bunun anlamı:Yavaş, yoğun dönüş altında veya ağır yapıları yönlendiren aşınma plakaları altında kaslar gibi sürtünme yaşayan bileşenler için idealdir.
İyi korozyon direnci:Bazı alüminyum bronzları veya silikon bronzları kadar korozyona dayanıklı olmasa da, C86300 atmosferik korozyona, endüstriyel sulara ve özellikle de deniz suyuna karşı iyi bir direnç sunar.Alüminyum içeriği burada önemli bir katkıda bulunur..
Bunun anlamı:Nem ve çevresel maruziyet faktörleri olduğu deniz uygulamaları ve açık hava ekipmanları için uygundur.
Oldukça düşük ısı iletkenliği:Saf bakır veya diğer bakır alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, C86300 ısıyi kolayca aktarmaz.
Bunun anlamı:Bazı uygulamalarda, bu, ısının yerel bir sürtünme noktasından hızla uzaklaşmasını önleyerek yararlı olabilir.Yüksek hızlı uygulamalarda dikkate alınması gereken (C86300'ün genel olarak daha az uygun olduğu)Özellikle yüksek yük için tasarlanmıştır.Yavaş hızlıBüyük miktarda ısı üretimi başlıca endişe konusu olmayan uygulamalar.
İşlenebilirlik:Yüksek dayanıklılığı ve sertliği nedeniyle, C86300'ün makineli işlem yeteneği vardır. Sert makineler, keskin aletler (genellikle karbid) ve uygun hızlar ve beslemeler gerektirir.Kurşunlu bronzlardan çok daha sert..
C86300 Diğer Bronzlara Karşı: Hızlı Bir Karşılaştırma
C86300'ün yerini vurgulayan basit bir karşılaştırma:
Özellik
UNS C86300 (Mangan Bronz)
C93200 (SAE 660 - Kurşunlu Bronz)
C95400 (Alüminyum Bronz)
C90700 (SAE 65 - Teneke Bronz)
Güç
Çok Yüksek
Orta
Yüksek
Orta-Yüksek
Sertlik
Çok Yüksek
Düşük Orta
Yüksek
Orta
Giyim Direnci
Mükemmel (Büyük yük)
İyi (orta yük)
Harika.
- İyi.
İşlenebilirlik
Adil.
Harika.
- Güzel.
- İyi.
Uygunluk
Düşük
Harika.
Adil.
- Güzel.
Korrozyona karşı direnç.
- İyi.
Adil.
Harika.
- İyi.
Tipik Kullanım
Ağır yükler, yavaş hız
Genel amaçlı kabuklar
Yüksek Dayanıklılık, korozyon
Dişliler, Kabuklar
Karşılaştırıcı Mantık:Eğer önceliğiniz maksimum yük taşıma kapasitesi ve aşırı basınç altında aşınma direnci ise, C86300 en iyi rakiptir.Mükemmel işlenebilirlik veya rulmanın "giyim" yeteneğine ihtiyacınız varsa (uygunluk), C93200 gibi kurşun bronz daha iyi olabilir, ama aynı yükleri kaldırmaz. Eğer üstün korozyon direnci yüksek dayanıklılık ile birlikte çok önemlidir, C95400 Alüminyum Bronz genellikle tercih edilir.C86300,Mutlak en yüksek dayanıklılıkEn yaygın dökme bakır alaşımları arasında.
